高溫熔體泵服務為先

概述齒頂高系數(shù)變化對熔體齒輪泵排量的影響

東莞嘉齒國內熔體齒輪泵制造商，擁有的加工制造工藝，保障了提供的齒輪泵設備，具有耐磨性強、壽命長、性價比高等優(yōu)勢。嘉齒 計量泵廠家就具體分析介紹齒頂高系數(shù)變化對熔體齒輪泵排量的影響。

東莞嘉齒熔體齒輪泵廠家設計熔體齒輪泵時，把齒輪寬度與齒頂圓直徑之比用符號α表示，稱作齒寬系數(shù)，以考核其設計的合理性。根據一般經驗，對于采用滑動軸承結構的齒輪泵，以α=0.3-0.6為宜；α值偏大會增加齒輪軸和軸承的受力，α值偏小造成容積效率偏低。以模數(shù)為1、齒數(shù)為12的齒輪泵為例，齒輪泵的齒頂圓直徑為14mm，則齒輪的寬度的合理范圍應為4.2-8.4mm。根據齒輪泵排量計算公式可知：模數(shù)為1，齒數(shù)為12的齒輪泵的排量覆蓋范圍應為0.3-0.6 mL/r，若齒頂高系數(shù)在0.8-1.2范圍內改變，則齒輪泵的排量搜蓋范圍變?yōu)?.25-0.8mL/r?？梢姼淖凖X頂高系數(shù)能明顯擴大齒輪泵排覆蓋面。

熔體齒輪泵的設計不局限于僅通過改變齒輪模數(shù)和寬度來改變齒輪泵的流量，在不改變齒輪模數(shù)的條件下，利用齒頂高系數(shù)的變化也能有效地改變齒輪泵的排量。

選配PP熔噴計量泵成為熔噴生產線的關鍵

東莞嘉齒作為一家專業(yè)提供熔噴生產線上用PP熔噴計量泵和熔噴換網器的高新技術企業(yè)，針對國內市場對熔噴布生產設備的需求，東莞嘉齒早已經制定出熔噴生產線上用，PP熔噴計量泵（PP熔噴計量泵、聚計量泵）和熔噴布換網過濾器的具體標準配置，以滿足不同寬幅的熔噴布生產需求。

東莞嘉齒提供的PP熔噴計量泵具體型號為ZB-M系列，提供的熔噴布換網過濾器型號為ZB-2MR系列，適合生產的熔噴布寬度為600mm、1200mm、1600mm、2400mm、3200mm。 PP熔噴計量泵在熔噴生產線上的作用是：計量，控制產量和纖維的細度，將熔體連續(xù)均勻輸送到噴絲頭，這一環(huán)節(jié)是生產熔噴布的關鍵，決定熔噴布的品質。熔噴布生產線中如果沒有安裝熔噴計量泵和熔噴換網過濾器，熔噴布產品的品質是沒有辦法達到檢驗要求的。

PP熔噴計量泵的泵體采用高溫工具鋼，加熱系統(tǒng)采用電加熱，密封采用螺旋密封加軸端水冷卻。熔噴布換網器主體經合金材料經過嚴格的鍛打、表面熱處理和精密的金屬加工工藝而成；熔噴布換網過濾器還采用高質量的熱處理工藝和嚴格質量控制體系，確保熔噴布換網器使用的穩(wěn)定性和耐久性。

 概述熱熔膠計量泵應用范圍和工作原理

東莞嘉齒熔體泵廠家提供的熱熔膠計量泵，它適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。熱熔體泵其特點為具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大。東莞嘉齒所提供的熱熔膠計量泵，采用耐溫耐磨、耐腐蝕材質，有足夠的強度和尺寸穩(wěn)定性；軸承采用熔體自潤滑，避免污染。

熱熔體計量泵屬于正位移泵，工作時依靠主、從動齒輪的相互嚙合造成工作容積變化來輸送熔體；熱熔膠計量泵工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承套構成。當熱熔膠計量泵的齒輪旋轉時，熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒槽中，隨著轉動，熔體從兩側被帶入排出腔，齒輪再度嚙合，使齒槽中的熔體被擠出排出腔，壓送到泵的出口管道。