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當(dāng)使用液態(tài)硅膠機供料機時,需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中,并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模,注射座向前移動,使噴嘴靠近模具的澆口。然后,將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿,然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后,打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動,將材料補充到模腔中,并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。
由于LSR的粘度較低,在注射成型過程中,即使在注射壓力較低的情況下,填充流速也可以比較快?,F(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒),為了充分利用這一特性,加工機械、注射成型機以及部件轉(zhuǎn)移系統(tǒng)等必須相互配合,作為一個高度集成的整體運作。
冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一。現(xiàn)階段所用的冷流道設(shè)備有二種基本類型,即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng),他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較,閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑加工。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行調(diào)整。缺點是對某些給定大小的構(gòu)件和模貝,設(shè)備需作額外的調(diào)整。
生產(chǎn)液態(tài)硅膠機制品我們可以做出不同的顏色,但是單個產(chǎn)品上只有一個顏色,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足于客戶的需求。生活條件的不斷提升,人們注重與視覺享受。如小孩的牙膠,咬咬樂,奶瓶等,客戶都希望能夠購買到一個產(chǎn)品上有2個顏色或者是多個色彩的兒童產(chǎn)品,這樣有助于培養(yǎng)小孩的視覺沖擊力。
液體硅膠注射成型機由于其自動生產(chǎn)能力強,節(jié)省人力、能源,是未來硅膠行業(yè)發(fā)展的趨勢之一。液體硅膠注射成型機采用模具上動鎖模、分型面注射結(jié)構(gòu),操作高度大幅降低,可配自動送料機設(shè)備或液態(tài)硅膠機泵料機。特別適合注射絕緣子、避雷器、電纜接頭、互感器套管等液態(tài)硅膠機模型制品的生產(chǎn)。