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液態(tài)硅膠機在現(xiàn)在冷流道的設計越來越受重視,注塑機廠家生產(chǎn)硅膠注塑機時候采用的現(xiàn)代冷流道體系充分考慮到硅膠產(chǎn)品本身的特性,在注塑生產(chǎn)的時候達到了原料的無浪費,邊成型,效益。
開正式模具前,一般要求先開一穴樣板模具來確認產(chǎn)品可行性,若有問題只能在樣板模上改好為止,大模開出后一般不輕易去修改,不然模具壽命很短;
硅膠組裝后是彎曲時,鑒于硅膠軟特性,大多數(shù)開模都需將產(chǎn)品拉直再進行開模,也有特殊情況。
當使用液態(tài)硅膠機供料機時,需要首先將粒狀或粉狀塑料加入到桶中,并且塑料根據(jù)螺桿的旋轉(zhuǎn)和桶外壁的加熱而熔化。然后機器完成合模,注射座向前移動,使噴嘴靠近模具的澆口。然后,將壓力油注入注射缸以向前推動螺桿,然后以較低的溫度、較高的壓力和較快的速度將熔體引入閉合的模具。在一定的時間和壓力保持(稱為壓力保持)和冷卻之后,打開模具并取下產(chǎn)品(壓力保持意味著避免熔體在模腔中反向流動,將材料補充到模腔中,并確保產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差)。
液態(tài)硅膠機是高質(zhì)量的供料系統(tǒng)強大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)從中心驅(qū)動作用于料泵,避免機械耦合時會出現(xiàn)的導致磨損增加的橫向力。
供料機接到啟動信號時。便在自動模式下進行硅膠,物料壓力調(diào)節(jié)器使壓力在每一硅膠周期均保持不變。這一點在供料量需求的時候尤其重要,以保證模具上料。
液態(tài)發(fā)泡硅膠由液態(tài)AB雙組份加成型硅膠由重量1:1混合后,發(fā)泡而成的一種低密度硅膠泡棉。AB膠混合后可操作時間一般在3-10分鐘,之后就會自行固話。