濮陽(yáng)精密車床加工點(diǎn)擊了解更多「多圖」

數(shù)控銑床的分類和特性

1.數(shù)控銑床

(1)簡(jiǎn)易數(shù)控銑床:由普通銑床改造而成的數(shù)控銑床，增加一個(gè)簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)。成本低，自動(dòng)化和功能差，精度低。它可用于加工平面曲線和平面型腔零件。

(2)普通數(shù)控銑床:工作在三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)中，對(duì)加工各種復(fù)雜的平面、曲面和殼體零件有很大的作用。

2.數(shù)控仿形銑床

數(shù)控仿形銑床主要用于加工各種復(fù)雜的型腔模具或工件，對(duì)于一些由不規(guī)則三維曲面和復(fù)雜邊界組成的難加工工件具有較好的加工效果。

數(shù)控工具銑床

數(shù)控工具銑床

數(shù)控工具銑床是在普通工具銑床的基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加數(shù)控系統(tǒng)后形成的數(shù)控銑床。主要用于加工各種工裝、刀具和各種復(fù)雜的平面和曲面零件。

數(shù)控銑床加工成本的計(jì)算方法有多種，生產(chǎn)中常用工時(shí)的計(jì)算，這也是一種簡(jiǎn)單的計(jì)算方法。

1.工時(shí)計(jì)算:一般情況下，數(shù)控銑床的加工時(shí)間約為60元/小時(shí)。如果加工困難，價(jià)格就會(huì)上漲。

2.設(shè)備計(jì)算:所用設(shè)備的精度和規(guī)模越高，加工成本就越昂貴。一般為30元/小時(shí)，33，354，100元/小時(shí)。但是，由于每個(gè)地區(qū)的價(jià)格不同，會(huì)有一些差異。

3.加工精度:設(shè)備的加工精度越高，制造成本越昂貴，加工成本越高。

4.機(jī)床性能:普通數(shù)控銑削、高速銑削、3 2數(shù)控銑削和5軸數(shù)控銑削，所有這些都有不同的價(jià)格。例如，正常的高速銑削約為100轉(zhuǎn)/小時(shí)，五軸的正常范圍約為300轉(zhuǎn)/小時(shí)

數(shù)控技術(shù)不僅給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，它對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。攻螺紋時(shí)校正絲錐與底孔，保證其同軸度符合要求，并且選用浮動(dòng)攻螺紋夾頭。盡管十多年前就出現(xiàn)了、高速度的趨勢(shì)，但是科學(xué)技術(shù)的發(fā)展是沒有止境的，、高速度的內(nèi)涵也在不斷變化，正在向著精度和速度的極限發(fā)展。

機(jī)床的高速化、精密化、智能化、微型化發(fā)展　　

隨著汽車、航空航天等工業(yè)輕合金材料的廣泛應(yīng)用，高速加工已成為制造技術(shù)的重要發(fā)展趨勢(shì)。它對(duì)人們的生產(chǎn)加工作業(yè)、制鞋、雕塑行業(yè)等等起到了非常重要的作用。高速加工具有縮短加工時(shí)間、提高加工精度和表面質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，在模具制造等領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛。機(jī)床的高速化需要新的數(shù)控系統(tǒng)、高速電主軸和高速伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，以及機(jī)床結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和輕量化。高速加工不僅是設(shè)備本身，而且是機(jī)床、刀具、刀柄、夾具和數(shù)控編程技術(shù)，以及人員素質(zhì)的集成。高速化的終目的是化，機(jī)床僅是實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵之一，絕非全部，生產(chǎn)效率和效益在“刀尖”上。

實(shí)際上，臺(tái)現(xiàn)代意義上的機(jī)床是鏜床，其用來(lái)加工大炮的炮筒及蒸汽機(jī)的氣缸。

臺(tái)鏜床

其加工原理與車削類似，不過鏜削加工中，鏜刀繞固定的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給，而工件保持不動(dòng)或只做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。適合于各種內(nèi)圓面及內(nèi)螺紋的加工。

鏜孔原理

其實(shí)挖隧道時(shí)用的遁地機(jī)用的也是鏜削的原理。

搖臂鉆床

但是鉆床上可以完成孔加工的多道工序，例如鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔等等，每種工藝用到的刀具也各不一樣，分別對(duì)應(yīng)于孔的粗加工、半精加工及精加工階段。