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     電解銅設備的冶煉方法可分為兩類：火法冶金和濕法冶金。世界上精銅產(chǎn)量的85%以上是用火法冶金從硫化銅精礦和再生銅中回收的，濕法冶金生產(chǎn)的精銅只占15%左右。

銅管生產(chǎn)設備有哪些?

　　1、工頻電爐：能使金屬熔化和升溫的設備。

　　2、軋管機：利用環(huán)孔形對銅管進行軋制的工藝設備。

　　3、矯直機：對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。

　　4、圓盤鋸床：圓鋸床也稱圓鋸機，分全自動與半自動，是用以鋸割各種成型銅管的。

　　5、退火爐：是一種新型換熱設備，用于銅管的加熱、冷卻等工藝過程中。

銅電解工藝按陽極外形尺寸和重量又分為大極板工藝和小極板工藝。大極板工藝和小極板工藝是相對而言的，通常將陽極單塊重量大于300kg的稱為大極板，200kg左右的稱為小極板。大極板工藝優(yōu)勢明顯，相對小極板可采用大跨度的廠房和大型電解槽，單位面積產(chǎn)量高。以相同規(guī)模產(chǎn)量比較，通常極板越大，則電解槽數(shù)量就越少，廠房占地面積小，設備和操作人員也更少。集多種先進技術于一身，降低人本成本，提高生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟效益。從上面的分析對比看，大極板工藝無疑是優(yōu)先選擇的方案。

PCB行業(yè)制作工序中產(chǎn)生大量微蝕液、蝕刻液、xiao酸銅等含有不同濃度的銅等金屬，回收價值高，且外排廢水中也會有少量的銅重金屬存在，如不能合理的進行環(huán)保處理，一方面造成資源的嚴重浪費，另一方面重金屬排放后滲入至土壤及水源之中，即會對我們賴以生存的自然環(huán)境及自身的健康產(chǎn)生嚴重的污染和危害。2、連鑄連軋法：此生產(chǎn)法為電解銅熔化后直接鑄造出空心銅坯，經(jīng)過行星軋制生產(chǎn)出銅管。

近年來隨著環(huán)保意識的增強，政府法規(guī)對于印制電路板工廠排放廢水的各項指標限制日趨嚴謹，因此，印制電路板產(chǎn)業(yè)廢水處理為達到銅離子的穩(wěn)定達標排放標準，均以大量加藥的手段來獲得解決。但傳統(tǒng)的加化學藥劑，操作成本高，且造成大量銅污泥產(chǎn)生及排放廢水導電度過高（溶解性鹽類造成），導致廢水回用難度加大或者根本無法回收使用的后續(xù)問題。打包機的工作原理：又稱捆包機、打帶機或捆扎機，是使用捆扎帶捆扎產(chǎn)品或包裝件，然后收緊并將兩端通過發(fā)熱燙頭熱融粘接方式結(jié)合。