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高精密模具配件在工作中除了要求具有足夠高的強度和韌性外，其表面性能對高精密模具配件的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。

這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進和提高是非常有限的，也是不經(jīng)濟的，而通過表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到迅速發(fā)展的原因。模具拋光技術(shù)是模具表面工程中的重要組成部分，是模具制造過程中后處理的重要工藝。

塑料模具中的頂針在使用過程是很容易生銹的，這個時候，如果不加以處理，頂針的使用壽命會被快速消耗，變得不耐用。那么塑膠模具廠家在遇到頂針生銹時該怎么辦?又該如何進行正確的處理?

1、塑料模具生產(chǎn)中頂針生銹的很大一部分原因就是注塑冰水環(huán)節(jié)，在機器停止運行了才關(guān)閉冰水是不可以的，這樣的不當操作很容易造成頂針生銹，正確的做法應(yīng)該是先關(guān)閉冰水再關(guān)機器，這樣就能有效的避免生銹。

2、除此之外使用氮化過的頂針，在壓鑄時候加頂針潤滑油，每次停機前，用清洗劑清洗完模具后，噴防銹油(需把頂針頂出時噴)，也能減少頂針生銹的發(fā)生。

電鍍技術(shù)是一種用電化學方法在基體表面沉積金屬或金屬化處理的技術(shù)。

電鍍硬鉻和硬鎳是我國塑料模具表面處理的傳統(tǒng)技術(shù)，該技術(shù)在近室溫下進行，模具性能幾乎不受影響，也不會出現(xiàn)嚴重變形，同時，電鍍層的表面粗糙度較低，硬度升高為800HV。但仍存在諸多問題，如：耐蝕性不高，溝槽、深孔無法處理，使其在模具強化中的應(yīng)用受到一定限制，目前只可用于強化普通塑料模具的耐磨性，不適用于形狀復雜且耐蝕性要求高的塑料模具。

對本實用新型作出進一步的說明。實施例:一種模具澆口套，包括有澆口套I，在所述的澆口套I中間設(shè)有流膠通道2，其特征在于:澆口套I與成型機噴嘴部4配合接觸的位置，設(shè)計有一個與流膠通道2相配合的樹脂槽3;所述樹脂槽3呈圓形。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。