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襯塑鋼管的應(yīng)用

襯塑鋼管的技術(shù)襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，并且根據(jù)市場需求、生產(chǎn)工藝、防腐措施、連接方式、性價(jià)比等諸多方面進(jìn)行綜合分析后合理設(shè)計(jì)管材。因此，該管材具有眾多技術(shù)特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各類建筑的冷熱水的給水系統(tǒng)。連接方式有卡環(huán)連接、溝槽(卡箍)連接或絲扣連接，施工工藝類似鋼管的溝槽連接與鋼管的絲扣連接。

隨著人們的環(huán)保意識、健康意識的普及，新型環(huán)保給水用管材如雨后春筍般層出不窮，其品種之多難以枚舉。襯塑鋼管繼承了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又摒棄了各自的缺點(diǎn)。在管材設(shè)計(jì)中重要的內(nèi)容之一是根據(jù)使用條件和要求，合理確定管材的壁厚，同時(shí)該參數(shù)直接影響產(chǎn)品的性價(jià)比。襯塑鋼管獨(dú)特的壁厚設(shè)計(jì)包括內(nèi)層塑料管壁厚和外層焊管壁厚，從而決定了其一系列技術(shù)特點(diǎn)：

1、適用范圍廣泛，規(guī)格品種齊全;

2、生產(chǎn)工藝獨(dú)特;

3、連接方式可靠快捷;

4、表面防蝕措施完善，美觀;

5、外層焊管壁厚設(shè)計(jì)合理;

6、內(nèi)層塑料管的壁厚合理，確保通徑;

7、節(jié)能環(huán)保，發(fā)展?jié)摿Υ?

襯氟儲罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度

由于硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性，所以在生產(chǎn)、運(yùn)輸和使用過程中為了保證儲存設(shè)施能安全運(yùn)行，應(yīng)正確選材、合理設(shè)計(jì)、妥善管理，系統(tǒng)地運(yùn)用電化學(xué)保護(hù)、鈍化、覆蓋層保護(hù)等多種手段加以保護(hù)。，硫酸的安全儲存是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。

1）對襯氟儲罐，為保證安全，向空罐進(jìn)料時(shí)，應(yīng)控制泵人物料的流速。稀硫酸會與碳鋼反應(yīng)生成氫氣，因此，檢修時(shí)除非確認(rèn)罐中已充分放空，否則，應(yīng)完全清除掉附近所有潛在的火源。

2）當(dāng)附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用水噴在附近的可燃物上，并用霧化的高壓水或泡沫來冷卻罐壁，但禁止直接將水加入襯氟儲罐內(nèi)。

3）放空管道中可能堆積*酸亞鐵，操作時(shí)間過長可能會堵塞管口，因此，應(yīng)定期檢查該管口，以確保卸料時(shí)的安全。

4）為保證襯氟儲罐的安全運(yùn)行，每2年至少檢測一次儲罐罐體(包括罐頂、罐壁、罐底)的厚度，每5年至少進(jìn)行一次內(nèi)部檢測，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，及時(shí)修補(bǔ)。

5）對襯里型襯氟儲罐需要著重檢查襯里的腐蝕程度，漏電情況，及時(shí)修繕。

鋼襯襯氟儲罐在運(yùn)輸過程中如果出現(xiàn)損壞，損壞后要怎樣配管呢？

1.磨損狀況；磨損主要集中在三通、四通、彎頭等流體變向處，以及按裝閥門的下游的20mm～1000mm的直管，因閥門啟閉致使流體變向，從而導(dǎo)致流體對管壁局部沖刷引起磨損，致使鋼襯四氟管道損壞;

2.鋼襯四氟管道實(shí)際使用溫度高于所選用的襯塑管道; 導(dǎo)致襯層脫落、收縮，從而堵塞管路通道，增加流阻，影響物料通過量;

3.管道制造商制作質(zhì)量問題引起管路損壞; 鋼管內(nèi)壁除銹不盡，引起襯層和外殼脫層，或者制作時(shí)內(nèi)襯流平效果不好，致使襯層存在毛細(xì)孔，進(jìn)而導(dǎo)致滲酸。      

襯氟儲罐施工前的測量有哪些要點(diǎn)？

1、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。

2、安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。

3、杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。

4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥口徑不應(yīng)小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。

5、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。

6、安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

鋼襯四氟管道施工前的測量，施工的廣泛使用也驗(yàn)證了其是一種值得推廣的設(shè)備襯膠工藝。傳統(tǒng)的熱硫化襯膠工藝由于加工周期長、需要硫化設(shè)備以及受場地因素制約等缺點(diǎn)，不適用于大型設(shè)備橡膠襯里的現(xiàn)場施工。而冷粘工藝雖然有隨時(shí)隨地可現(xiàn)場施工但其粘合強(qiáng)度較低，也不適合長期施工。

耐腐蝕性：鋼聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，鋼襯四氟管道幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃和王水的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對鹵素、鹵代烴、強(qiáng)氧化劑、沸酸、堿、多種有機(jī)溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。

鋼襯四氟管道損壞后要怎樣配管呢？