發(fā)電爐前給料裝置擇優(yōu)推薦

生物質(zhì)進(jìn)料經(jīng)常遇到橋接和拱形現(xiàn)象，特別是對于軟質(zhì)秸稈材料。由于質(zhì)地輕，質(zhì)地柔軟，流動性差，物料纏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，切割過程難以保證理想的長度，因此橋接和拱起現(xiàn)象在喂料的各個方面都很常見。平模物料機(jī)可適用與畜牧業(yè)，養(yǎng)殖場，飼料廠，煙等行業(yè)，該設(shè)備是將廢棄的農(nóng)業(yè)原料進(jìn)行二次利用，生產(chǎn)加工成生物質(zhì)物料。另外，傳統(tǒng)的螺旋喂料裝置在處理秸稈材料時常發(fā)生在樹冠，旋轉(zhuǎn)阻礙等情況下，導(dǎo)致生物質(zhì)利用工藝設(shè)備產(chǎn)量不穩(wěn)定，影響安全穩(wěn)定運(yùn)行。

生物質(zhì)上料系統(tǒng)各秸稈收集點(diǎn)打包進(jìn)廠的秸稈，一般有二種進(jìn)入鍋爐爐膛的方式一種是由秸稈包抓斗起重機(jī)，將秸稈包抓到輸送設(shè)備上，輸送設(shè)備直接將秸稈包輸送進(jìn)鍋爐爐膛燃燒；一種是由秸稈包抓斗起重機(jī)，將秸稈包抓到輸送設(shè)備上，由輸送設(shè)備將秸稈包輸送到爐前的秸稈包撕碎設(shè)備，秸稈包撕碎后，秸稈不進(jìn)行破碎，直接送入鍋爐爐膛燃燒。散料上料系統(tǒng)各秸稈收集點(diǎn)破碎后送進(jìn)電廠的燃料，一般有二種進(jìn)入鍋爐爐膛的方式可用汽車直接卸入地下受料斗，也可用裝載機(jī)或推土機(jī)將散料推入地下受料斗，經(jīng)皮帶輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備，將燃料送入鍋爐爐膛。一級螺旋給料機(jī)給料口加裝了下料量調(diào)節(jié)擋板（以適應(yīng)上稻殼時工況），可以實(shí)現(xiàn)多種物料配料方式。

爐前給料系統(tǒng)改進(jìn)的措施

　　(1)采取割除部分一級螺旋給料機(jī)螺旋片，擴(kuò)大間隙，螺旋片與料倉底板的間隙由15mm增大至3O～40mm，對減速比作調(diào)整，降低轉(zhuǎn)速增大輸出扭矩，梳型齒分料板改進(jìn)、散料輥徑向尺寸調(diào)整等.基本解決了秸稈料在料倉地板與一級螺旋給料機(jī)之間的卡料問題。(2)上料系統(tǒng)從待位平臺(或散料口)到料倉輸送皮帶設(shè)計(jì)時應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成一級防滑皮帶，盡量不用轉(zhuǎn)運(yùn)站，減少中轉(zhuǎn)時堵料和揚(yáng)塵污染。

　　(2)料倉整體上抬了1000mm左右，二級皮帶給料機(jī)進(jìn)料槽結(jié)構(gòu)由方形改為防搭橋的方形倒錐結(jié)構(gòu),高度加高1m并在進(jìn)料槽內(nèi)加裝撥料裝置(即一級螺旋給料機(jī)給料口與二級給料機(jī)間距由800mm增加至1800mm)：二級皮帶給料機(jī)光皮帶改成加強(qiáng)防滑人字皮帶，解決了秸稈在二級皮帶給料機(jī)皮帶處打滑、堵料現(xiàn)象。由于質(zhì)地輕，質(zhì)地柔軟，流動性差，物料纏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重，切割過程難以保證理想的長度，因此橋接和拱起現(xiàn)象在喂料的各個方面都很常見。

　　(3)將料倉分隔為前后兩個倉，3#A皮帶落料口對應(yīng)前料倉，主要以秸稈為主，3#B皮帶落料口對應(yīng)后料倉，主要以稻殼、樹皮等散料為主。一級螺旋給料機(jī)給料口加裝了下料量調(diào)節(jié)擋板（以適應(yīng)上稻殼時工況），可以實(shí)現(xiàn)多種物料配料方式。

　　料倉改造后二級皮帶給料機(jī)堵塞的幾率大大下降，即使前倉發(fā)生堵塞，后倉也可立即投料使用，停運(yùn)該料倉進(jìn)行清理，保證鍋爐運(yùn)行。