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發(fā)電爐前給料裝置擇優(yōu)推薦

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發(fā)布時間:2020-12-01 13:22  






生物質進料經常遇到橋接和拱形現(xiàn)象,特別是對于軟質秸稈材料。由于質地輕,質地柔軟,流動性差,物料纏結現(xiàn)象嚴重,切割過程難以保證理想的長度,因此橋接和拱起現(xiàn)象在喂料的各個方面都很常見。平模物料機可適用與畜牧業(yè),養(yǎng)殖場,飼料廠,煙等行業(yè),該設備是將廢棄的農業(yè)原料進行二次利用,生產加工成生物質物料。另外,傳統(tǒng)的螺旋喂料裝置在處理秸稈材料時常發(fā)生在樹冠,旋轉阻礙等情況下,導致生物質利用工藝設備產量不穩(wěn)定,影響安全穩(wěn)定運行。


生物質上料系統(tǒng)各秸稈收集點打包進廠的秸稈,一般有二種進入鍋爐爐膛的方式一種是由秸稈包抓斗起重機,將秸稈包抓到輸送設備上,輸送設備直接將秸稈包輸送進鍋爐爐膛燃燒;一種是由秸稈包抓斗起重機,將秸稈包抓到輸送設備上,由輸送設備將秸稈包輸送到爐前的秸稈包撕碎設備,秸稈包撕碎后,秸稈不進行破碎,直接送入鍋爐爐膛燃燒。散料上料系統(tǒng)各秸稈收集點破碎后送進電廠的燃料,一般有二種進入鍋爐爐膛的方式可用汽車直接卸入地下受料斗,也可用裝載機或推土機將散料推入地下受料斗,經皮帶輸送機、斗式提升機等輸送設備,將燃料送入鍋爐爐膛。一級螺旋給料機給料口加裝了下料量調節(jié)擋板(以適應上稻殼時工況),可以實現(xiàn)多種物料配料方式。



爐前給料系統(tǒng)改進的措施

  (1)采取割除部分一級螺旋給料機螺旋片,擴大間隙,螺旋片與料倉底板的間隙由15mm增大至3O~40mm,對減速比作調整,降低轉速增大輸出扭矩,梳型齒分料板改進、散料輥徑向尺寸調整等.基本解決了秸稈料在料倉地板與一級螺旋給料機之間的卡料問題。(2)上料系統(tǒng)從待位平臺(或散料口)到料倉輸送皮帶設計時應盡可能設計成一級防滑皮帶,盡量不用轉運站,減少中轉時堵料和揚塵污染。

  (2)料倉整體上抬了1000mm左右,二級皮帶給料機進料槽結構由方形改為防搭橋的方形倒錐結構,高度加高1m并在進料槽內加裝撥料裝置(即一級螺旋給料機給料口與二級給料機間距由800mm增加至1800mm):二級皮帶給料機光皮帶改成加強防滑人字皮帶,解決了秸稈在二級皮帶給料機皮帶處打滑、堵料現(xiàn)象。由于質地輕,質地柔軟,流動性差,物料纏結現(xiàn)象嚴重,切割過程難以保證理想的長度,因此橋接和拱起現(xiàn)象在喂料的各個方面都很常見。

  (3)將料倉分隔為前后兩個倉,3#A皮帶落料口對應前料倉,主要以秸稈為主,3#B皮帶落料口對應后料倉,主要以稻殼、樹皮等散料為主。一級螺旋給料機給料口加裝了下料量調節(jié)擋板(以適應上稻殼時工況),可以實現(xiàn)多種物料配料方式。

  料倉改造后二級皮帶給料機堵塞的幾率大大下降,即使前倉發(fā)生堵塞,后倉也可立即投料使用,停運該料倉進行清理,保證鍋爐運行。



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