瓶胚是寶特瓶成型之前的雛形,它的管壁厚、透明度高,又可以用一般的塑料瓶蓋密封,再加上摔不破、能立在桌優(yōu)點(diǎn),可以做許多取代試管的用途。瓶胚的成型瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。 排氣必須充足,以免出現(xiàn)局部過熱..瓶胚一般用熱流道模具成型,模具與注塑機(jī)模板之間要有隔熱板,其厚度為12mm左右,而隔熱板一定能承受高壓。

從加工工藝分注塑型和壓塑型。從材料分HDPE和PP。從連接橋分由注塑一次完成和切邊完成。從尺寸分28牙、30牙、38牙、44牙、48牙等。從用途分無汽蓋、碳酸飲料蓋、無菌蓋、耐熱蓋。從齒線分12的倍數(shù)或9的倍數(shù)。從防盜環(huán)鎖扣分8、12扣等。
PET瓶抗壓測試過程中,把PET瓶放置機(jī)器兩水平壓盤中,啟動(dòng)蘇州歐儀器之PET瓶抗壓機(jī),兩壓盤會(huì)一定的測試速度加壓。加潰時(shí)儀器自動(dòng)停止并自動(dòng)保存數(shù)據(jù)。PET瓶常規(guī)檢測有瓶壁厚度檢測、抗壓性檢測、瓶蓋開啟疲勞檢測。PET生產(chǎn)廠家都有自己的品質(zhì)檢測部門,
采用涂覆技術(shù)制造阻隔性塑料瓶工藝已呈下滑趨勢,已有德國Kro
nes AG公司、美國公司、伊利諾伊州)開始削減生產(chǎn)規(guī)模。Krones公司與可口可樂公司共同研制開發(fā)了BestPET技術(shù),在瓶子外表面涂覆含氧化硅的涂層。該公司一位發(fā)言人聲稱,由于成本過高,對氧氣的阻隔性能不充分,這項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)過時(shí)了,公司也已終止了應(yīng)用在PET瓶內(nèi)壁的Glaskin二氧化硅等離子涂層系統(tǒng)的研究工作。