變壓吸附制氧機(jī)器點(diǎn)擊了解更多

PSA法能夠生產(chǎn)純度80%~95%的氧氣，制氧電耗一般在0.32kWh/Nm3～0.37kWh/Nm3，吸附壓力高于大氣壓，一般在30kPa～100kPa，流程簡(jiǎn)單，常溫下工作，自動(dòng)化水平高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化管理，特別是安全性好。在真空解吸流程中，裝置操作壓力低，容器等不受壓力容器規(guī)范控制。變壓吸附工藝按吸附器的數(shù)量，分為單塔流程、兩塔流程、三塔流程和五塔流程等。五塔流程的變壓吸附法為常用，就是用5個(gè)吸附床、4臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)和2臺(tái)真空泵，整個(gè)周期中保持2個(gè)床在吸附和抽真空，解決了大規(guī)模產(chǎn)氧的技術(shù)問(wèn)題 。設(shè)備簡(jiǎn)單,操作麻煩,使用成本較高,每次吸氧都需要投入-定的費(fèi)用,不能連續(xù)使用等諸多缺陷不適應(yīng)家庭氧療。

電子制氧機(jī)

電子制氧機(jī)在較常見(jiàn)，采用的是空氣中的氧氣在溶液中氧化及還原析出的工藝，因而不會(huì)像電解水制氧那樣產(chǎn)生危險(xiǎn)的氫氣。整機(jī)運(yùn)行比較安靜，但這類(lèi)產(chǎn)品在搬運(yùn)及使用的過(guò)程中要求非常嚴(yán)格，允許傾斜及倒置，否則其溶液會(huì)流入輸氧管中噴入鼻腔對(duì)使用者造成嚴(yán)重的損傷。同時(shí)使用制氧過(guò)程容易產(chǎn)生其他的氧化物，制出的氧氣含有化學(xué)物質(zhì)，此類(lèi)制氧方式耗電較大?？芍苯幼鲋频獧C(jī)選型參考，制氮機(jī)公司為您介紹制氮機(jī)的應(yīng)用范圍-。20多年來(lái)，由于技術(shù)力量分散，相互之間缺少聯(lián)絡(luò)，我國(guó)的變壓吸附制氧技術(shù)發(fā)展緩慢，同國(guó)外的差距越來(lái)越大。在制氮各個(gè)領(lǐng)域內(nèi)應(yīng)用較多的是碳分子篩和沸石分子篩，碳分子篩對(duì)氧和氮的分離出來(lái)功效關(guān)鍵是基于這二種氣體在碳分子篩表層的擴(kuò)散速度不一樣，碳分子篩是一種兼顧活性碳和碳分子篩一些特點(diǎn)的碳基吸附劑，碳分子篩具備特小微孔構(gòu)成，較小直徑的氣體擴(kuò)散迅速，較多進(jìn)到碳分子篩固相，那樣氣相中就可以獲得氮的富集成分，碳分子篩制氮是以氣體為原材料，以碳分子篩做為吸附劑，應(yīng)用變壓吸附基本原理，運(yùn)用碳分子篩對(duì)氧和氮的相關(guān)性吸附而使氮和氧分離出來(lái)的方法，統(tǒng)稱(chēng)PSA制氮設(shè)備，因?yàn)槲絼?duì)不一樣氣體在吸咐量、吸附速度、吸附性等方面的差別，及其吸附劑的吸附容量隨工作壓力的轉(zhuǎn)變而變化。

變壓吸附制氧工程技術(shù)介紹

一、空氣分離制氧的主要工藝及其比較

氧氣在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中有廣泛的用途，空氣中含有21%（體積濃度）的氧氣，是廉價(jià)的制氧原料，因此氧氣一般都通過(guò)空氣分離制取。■空氣分離制氧主要工藝

1.深冷分離工藝: 傳統(tǒng)制氧技術(shù)，氧氣純度高、產(chǎn)品種類(lèi)多，適用于大規(guī)模制氧。

2.變壓吸附工藝(PSA): 新興技術(shù)，投資小、能耗低，適用于氧氣純度不太高、中小規(guī)模應(yīng)用場(chǎng)合。

3.膜分離工藝: 尚不成熟，基本未得到工業(yè)應(yīng)用。

■變壓吸附制氧技術(shù)特點(diǎn)——與深冷制氧技術(shù)相比

l 工藝流程簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的預(yù)處理裝置；

l 產(chǎn)品氧氣純度可達(dá)95%，氮?dú)夂啃∮?%，其余為氣；

l 制氧規(guī)模10000m3/h以下時(shí)，制氧電耗更低、投資更?。?

l 裝置運(yùn)行自動(dòng)化程度高，開(kāi)停車(chē)方便快捷；

l 裝置運(yùn)行獨(dú)立性強(qiáng)，安全性高；

l 裝置操作簡(jiǎn)單，操作彈性大（部分負(fù)荷性?xún)?yōu)越，負(fù)荷轉(zhuǎn)換速度快）；

l 裝置運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用低；

l 土建工程費(fèi)用低，占地少。