常溫庫(kù)纖維織物風(fēng)管廠家多重優(yōu)惠

杜肯索斯擁有全球領(lǐng)1先的材料開發(fā)生產(chǎn)商及合作伙伴，高度專業(yè)及可信賴的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，不斷推出如耐油污、耐腐蝕等功能型材料，滿足工程項(xiàng)目的個(gè)性化需求。 Nanosox?纖維材質(zhì)擁有10種標(biāo)準(zhǔn)滲透材料, 滲透誤差率小于5%，經(jīng)水洗50次后仍達(dá)到B級(jí)防火要求。支撐風(fēng)管系統(tǒng)懸掛方式同普通風(fēng)管系統(tǒng)一樣采用單排和雙排懸掛方式，只是要求在末端處（直管尾部）有拉力，使得整個(gè)系統(tǒng)外觀在不通風(fēng)狀態(tài)下因?yàn)槔倍拐麄€(gè)風(fēng)管圓周受力均勻，外觀平滑美觀。

I系列絕熱索斯?復(fù)合風(fēng)管系統(tǒng)是由風(fēng)管層、絕熱層與外絕熱層組成，起到雙層保溫效果。一體復(fù)合絕熱材料，濕阻因子無限大，可有效防止水汽滲透，永保初始導(dǎo)熱系數(shù)，保溫性能更優(yōu)越，熱阻值提升，有效降低空調(diào)風(fēng)傳送過程的冷熱損耗

絕熱索斯復(fù)合風(fēng)管I系列保溫厚度設(shè)計(jì) >>>I系列絕熱索斯?風(fēng)管系統(tǒng)一般按照保冷厚度計(jì)算。按經(jīng)濟(jì)法計(jì)算保溫厚度后，再結(jié)合I系列風(fēng)管厚度規(guī)格選型選擇接近的厚度規(guī)格。風(fēng)管系統(tǒng)厚度計(jì)算參考圓形風(fēng)管計(jì)算。

計(jì)算公式：（d 2δ）/(n（d 2δ）/d)=2A√(λ·τ·fn(tgw-tgn)/Pi·S)-2λ/αgw

保溫布袋風(fēng)管相比較傳統(tǒng)的鐵皮風(fēng)管，每平米鐵皮風(fēng)管耗用鐵皮1.12m2（12% 是損耗），角鐵1 米，螺栓、螺母7套， 合計(jì)重量是11.49億千克，按照碳排放計(jì)算公式：1 噸鋼材需要1.1 噸標(biāo)準(zhǔn)煤，而1 噸煤產(chǎn)生2.7 噸二氧化碳排放，那么每生產(chǎn)使用1 平米鐵皮風(fēng)管會(huì)產(chǎn)生34.13千克碳排放，1萬平米風(fēng)管的工程項(xiàng)目使用保溫布袋風(fēng)管就可以減少 341.3 噸碳排放?；谌驑I(yè)內(nèi)領(lǐng)1先的大空間氣流組織研發(fā)室，索斯十幾年來堅(jiān)持對(duì)技術(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行突破性革新與持續(xù)性改進(jìn)，每3-5年推出換代型產(chǎn)品，已獲得幾十項(xiàng)風(fēng)管領(lǐng)域的專利技術(shù)。

目前，國(guó)內(nèi)年耗用鐵皮風(fēng)管是1億平米。按此計(jì)算，如果保溫布袋風(fēng)管替代鐵皮風(fēng)管，每年可節(jié)約鋼材 11.49 億公斤，那么可減少碳排放超過341.25萬噸。

纖維織物復(fù)合風(fēng)管用于羽毛球館、置換通風(fēng)空間、大型建筑內(nèi)的小型超市等，都有著顯著的表現(xiàn)：

（1）纖維織物復(fù)合風(fēng)管通過合理的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)良好的室內(nèi)風(fēng)速場(chǎng)和溫度場(chǎng)，滿足室內(nèi)舒適性的要求。

（2）對(duì)于小型超市場(chǎng)所，采用散流器送風(fēng)時(shí)，貨架對(duì)送風(fēng)有較大的遮擋，室內(nèi)1高溫度和1低溫度的差值較大，且存在冷風(fēng)下墜現(xiàn)象；在紡織行業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，紡織車間等生產(chǎn)環(huán)境濕度的變化對(duì)提高紡織品的質(zhì)量、降低廢品率、防靜電、避免斷紗、消除粉塵、凈化空氣和改善環(huán)境空氣均具有決定性的作用。纖維織物復(fù)合風(fēng)管條縫送風(fēng)時(shí)，纖維織物復(fù)合風(fēng)管與貨架垂直布置，一定程度上削弱了貨架的阻擋作用，溫度、風(fēng)速分布比較均勻，室內(nèi)舒適性更好。