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PE管材生產(chǎn)線主要技術(shù)特點:
采用先進的歐洲技術(shù),根據(jù)多年的塑料機械研發(fā)和生產(chǎn)經(jīng)驗,PE管材擠出生產(chǎn)線,設(shè)計先進,結(jié)構(gòu)合理,整線操作自動化程度高,可靠性強。
擠出機的特殊機筒喂料結(jié)構(gòu)可大幅度提高擠出量。
溫控精準,塑化良好,青島pe管材生產(chǎn)線,運行平穩(wěn)。
整線采用控制系統(tǒng),實現(xiàn)同步和自動化。
人機交互界面,操作直觀、方便可靠。
螺旋式和篩籃式模具供您選擇。
無屑刀片切割機和鋸片式切割機供您選擇。
改變部分單元可以提供二層或多層復(fù)合管材的共擠。
改變部分單元可以生產(chǎn)排水管、電力護套管、PP、PB等管材。
PE管材設(shè)備
青島天信泰專注PE管材設(shè)備生產(chǎn)。
PE管生產(chǎn)過程中表面麻點的原因如下:
1、由于機頭或機筒中原料加熱時間過長,機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產(chǎn)生老化料,擠出時形成大的麻點成凹洞,特別是在添加回用料(觀察這類麻點在擠出的反方向上有拉伸形成的小尾巴)
2、原料潮濕時PE管材表面產(chǎn)生小氣泡定型后形成麻點,這時需對原料烘干處理。
3、原料中有難以塑化的雜質(zhì)時,也會產(chǎn)生麻點,這類麻點較大時可以看出麻點中部的雜質(zhì)成分。
4、定型套的冷卻水量不均勻造成管材表面麻點,Φ250以上各種規(guī)格管材或多或少都存在此類現(xiàn)象,原因是隨口徑的增大,定型套受冷卻水分布受重力影響越大,所需冷卻水量越大,形成完整水膜越困難,應(yīng)調(diào)整各進水管的水流量,適當增大上部水流量或增大冷卻效果差的部位的水流量。
5、由于定型套冷卻水道堵塞導(dǎo)致水量不勻會造成麻點分布有規(guī)律,有時是直線排列于管子表面局部,這種情況下應(yīng)清成調(diào)節(jié)流道孔隙,以保證冷卻水的勻成膜,從而避免麻點出現(xiàn)。