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除塵器的設計理念
合理的設計是保證濾袋壽命的前提,但在除塵器設計過程中往往過分注重各項經(jīng)濟指標,而易忽視過濾室箱體內(nèi)氣流流場分布的合理性。由于氣流分布不合理,會導致袋間速度過快,造成濾袋損壞的現(xiàn)象時有發(fā)生。在廠房高度較高、并滿足抽袋空間的前提下,可采用多灰斗結(jié)構(gòu),取消螺旋輸送機,這樣既可減少設備維護,也可節(jié)約用電。典型的是早期機械回轉(zhuǎn)扁袋除塵器,其過濾箱體內(nèi)濾袋布置密集度是現(xiàn)有除塵器中大的,由此造成氣流對濾袋的沖刷損壞。濾袋的長徑比選擇不合理,也會造成袋口速度過快而磨損濾袋。
除塵器日常維護
淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有:各類除塵器、脫硫脫硝設備,LFEF立窯玻纖袋除塵器;FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器;就多級袋籠的連接而言,目前有螺栓連接和鋼絲卡連接2種,從裝拆的方便性來說,鋼絲卡連接較為合理。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器;MDC型煤磨袋式除塵器;脫硫凈化設備;MC型袋式脈沖除塵器;各類旋風除塵器,除塵設備等。
具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經(jīng)驗。當除塵器阻力達到清灰啟動的預設值,一般為1200-1500Pa時,發(fā)出啟動反吹周期的控制信號,除塵器周而復始地逐個單元執(zhí)行“清灰——沉降——過濾”的循環(huán),直至除塵器阻力降低到設定的阻力下限一般為1000Pa。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品,滿足客戶的需求”為宗旨,堅持以“質(zhì)量求生存,創(chuàng)新求發(fā)展,管理求效益”為經(jīng)營方針。
除塵配件能否保持長期、穩(wěn)定地運行,日常的維護、保養(yǎng)是至關重要的。
1、除塵器配件在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵配件停止工作。
2、電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時更換。
3、管理人員應熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法。
4、開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,如果系統(tǒng)中還有其它設備,應先啟動下游設備。
5、停機時,在工藝系統(tǒng)停止之后,應保持除塵配件和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵,必須注意的是,在除塵配件停止工作時,必須反復對除塵配件進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子。
6、儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3~6月清洗一次,油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油。
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布袋除塵器粉塵外溢的原因
淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有:各類除塵器、脫硫脫硝設備,LFEF立窯玻纖袋除塵器;FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器;影響了高新技術產(chǎn)品的發(fā)展,每年新增火電裝機容量6000萬千瓦,除塵設備迎來了新一輪的市場擴容,低價中標成為主流。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器;MDC型煤磨袋式除塵器;脫硫凈化設備;MC型袋式脈沖除塵器;各類旋風除塵器,除塵設備等。
具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經(jīng)驗。而且,在除塵器的使用過程中能夠及時的清灰,防止除塵效果下降,或者一些危險的發(fā)生等等。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品,滿足客戶的需求”為宗旨,堅持以“質(zhì)量求生存,創(chuàng)新求發(fā)展,管理求效益”為經(jīng)營方針。
布袋除塵器在正常的工作運行中,由于設備的密封及風速選擇會造成除塵設備處理不徹底而造成灰塵外泄,進而影響到布袋除塵器的正常運行,使其排放不達標,除塵器廠家小編為大家分析下原因。
主要由以下3種原因:
1、設備密封:布袋除塵器是由凈氣室上箱體及灰斗等部分組裝而成的,其中檢查門及上箱與灰斗連接處是由螺絲連接,如在進行連接作業(yè)時為加裝密封條或密封條不達標,就會造成灰塵外泄。
2、過濾風速:布袋除塵器的濾料一般分為常溫及高溫兩種,常溫風速控制在1.0-2.0之內(nèi),高溫風速應控制在0.8-1之間,如風速過高,會造成灰塵在濾袋表面粘附力過強,脈沖噴出后灰塵迅速粘附在布袋表面,從而使除塵設備阻力增大而發(fā)生灰塵外泄現(xiàn)象。除塵器設有預分離導向結(jié)構(gòu),可使含塵氣體由下部進入,粗顆粒被分離流入灰斗,氣流向上進入濾袋區(qū),可實現(xiàn)順噴,提高清灰效果。
3、除塵布袋選擇:除塵布袋作為布袋除塵設備的重要組成部件,在布袋除塵設備的過濾過程中起到不可替代的作用,若除塵布袋的克重不足或密度過小等均會造成布袋除塵設備灰塵外泄,從而造成除塵設備不達標。
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哪幾個因素會造成除塵器的效果不佳
淄博凈巖環(huán)保通風設備有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品有:各類除塵器、脫硫脫硝設備,LFEF立窯玻纖袋除塵器;FMPD型分室脈沖噴吹袋式除塵器;如輔設摻野風設備,過濾設備一般要增大到2-4倍,其原因是為了在過濾負荷內(nèi)保證良好的除塵。LDC、YLDC低壓脈沖袋式除塵器;MDC型煤磨袋式除塵器;脫硫凈化設備;MC型袋式脈沖除塵器;各類旋風除塵器,除塵設備等。
具有選礦線除塵系統(tǒng)配套、回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫系統(tǒng)配套、小型鍋爐通風除塵系統(tǒng)配套、干燥系統(tǒng)收塵配套、磨機收塵配套、電廠渣倉灰?guī)斐龎m配套等各類行業(yè)除塵脫硫設計、施工的豐富經(jīng)驗。目前本所使用的脫除塵器價格硫除上箱體包含:進出風管,分配送風管,兩道擋水板,噴頭,離心風機等。公司以“生產(chǎn)較好的產(chǎn)品,滿足客戶的需求”為宗旨,堅持以“質(zhì)量求生存,創(chuàng)新求發(fā)展,管理求效益”為經(jīng)營方針。
哪幾個因素會造成除塵器的效果不佳
1、除塵設備漏風與助力:在理論上除塵布袋的除塵效率可達99%。袋式除塵器的除塵效果在同類型的除塵產(chǎn)品中,除塵效果是比較不錯,并且它操作非常方便,效率高,經(jīng)過除塵器除塵后的氣體,符合我們國家對于污染物排放的標準,而且能夠達到比這個標準提出的要求更高的水平。但實際上由于設備漏風和阻力的影響,是達不到理論值的,因此除塵布袋在過濾氣體時產(chǎn)生的阻力對除塵效率具有一定的影響,所以在使用除塵布袋一段時間后,要對布袋進行清灰,以減少阻力,提高除塵效率。
2、過濾時氣流的流速:除塵效率較好的氣體流速在1~3 m/s,通??刂圃?~4 m/s。
3、風機的選用:送風機效果要較引風機差一些。
4、二級除塵:在除塵器箱體前裝有沉降室,形成二級除塵。沉降室可除去一部分大顆粒粉塵,降低溫度,減少除塵器壓力。
5、除塵布袋的選擇:布袋應選擇耐磨耐高溫的材質(zhì),有玻纖布/氈
6、集塵罩應盡量接近爐頭,使粉塵更容易進入罩內(nèi),增加集塵量,減少無組織排放污染。
7、設備維護:儀器設備及除塵布袋、除塵骨架容易損壞應及時維修和更換布袋及骨架。
8、溫度的控制:一般濾袋承受溫度為200 ℃,所以處理設施進口溫度應控制在200 ℃以下,通過長長煙管后的煙氣到達除塵器箱體時,溫度都能降到200 ℃以下,特殊情況時,可進行水冷,在總煙管處安裝冷卻器。
9、過濾面積:過濾面積越大,除塵效率越高,但造價會相應提高。所以應預先計算風量,然后選擇相應的除塵器型號。
10、機械除塵比人工除塵方便、干凈,但機械除塵費用高,現(xiàn)大多采用電磁脈沖閥除塵法。