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亮點裝備——焊接機器人廠家定做

1、基本型的機器人焊接工作中模塊對于您的運用狀況的解決方法。它的結構緊湊，適用中小型或纖長的鋼件。2、即裝能用：基本型的電焊焊接作業(yè)平臺可適用在規(guī)格范圍之內(nèi)的鋼件生產(chǎn)加工。3、模塊化設計構造：根據(jù)規(guī)范部件及其訂制化的自動化技術選擇項組成的電焊焊接服務中心能夠融入各種各樣辦公環(huán)境，靈便的解決環(huán)境的轉變并具備互聯(lián)網(wǎng)軟件開發(fā)平臺，能夠靈便的置入手機軟件保持網(wǎng)上管理方法。

(1)定編機器人焊接專用型的焊接方法，對零件規(guī)格、焊接焊縫、裝配線規(guī)格開展嚴苛的加工工藝要求。一般零件和焊縫標準公差操縱在±0．8mm，裝配線規(guī)格偏差操縱在±1．5mm之內(nèi)，焊接出現(xiàn)出氣孔和錯口等鑄造缺陷概率可大幅度減少。(2)選用精密度較高的裝配工裝以提升焊接件的裝配線精密度。

1、體積小、重量輕，可直立或倒裝,，在有限的生產(chǎn)空間其優(yōu)勢尤為明顯；2、高速：在搬運，特別是取放作業(yè)方面，GSK小負載機器人速度極快，可以在短時間內(nèi)取得令人信服的結果；廣泛應用于汽車及配件、摩托車及配件、農(nóng)業(yè)機械、工程機械等五金焊接領域。與GSK焊機緊密配合 無縫連接。

焊接機器人對焊絲的要求：機器人根據(jù)需要可選用桶裝或盤裝焊絲。為了減少更換焊絲的頻率，機器人應選用桶裝焊絲，但由于采用桶裝焊絲，送絲軟管很長，阻力大，對焊絲的挺度等質(zhì)量要求較高。當采用鍍銅質(zhì)量稍差的焊絲時，焊絲表面的鍍銅因摩擦脫落會造成導管內(nèi)容積減小，高速送絲時阻力加大，焊絲不能平滑送出，產(chǎn)生抖動，使電弧不穩(wěn)，影響焊縫質(zhì)量。嚴重時，出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，使機器人停機，故要及時清理焊絲導管。

采用一臺弧焊機器人，配置全數(shù)字焊接電源。機器人可水平移動，以滿足立柱全長各焊縫的焊接。系統(tǒng)設置兩個焊接工位，在焊接機器人移動軌道兩側各設置一個工位，依次交替進行作業(yè)。每個工位配備可翻轉變位的焊接夾具臺，配合機器人進行焊接，機器人與夾具之間各設一個可氣動升降防護板，有效防護弧光和飛濺。該焊接機器人系統(tǒng)能滿足多種規(guī)格和尺寸立柱的焊接需要。

焊接機器人是應用廣泛的一類工業(yè)機器人，在各國機器人應用比例中大約占總數(shù)的40%~60%。我國目前大約有600臺以上的點焊、弧焊機器人用于實際生產(chǎn)。作為現(xiàn)代制造技術發(fā)展和新興技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要標志之一，工業(yè)機器人已被世界公認。它對現(xiàn)代高科技產(chǎn)業(yè)各個領域的人們的生活產(chǎn)生了重要影響。

操作人員只需在軟件中選擇實際工件對應的坡口形式，機器人即可通過焊絲接觸傳感進行自動檢測并獲得工件的板厚、坡口角度、根部間隙、焊縫長度、位置偏移量等焊縫信息，并自動演算出適合的電流電壓、焊接速度、焊接時間、擺幅、層數(shù)等焊接參數(shù)，終實現(xiàn)多層多道焊接，使用焊接機器人焊接不僅提高焊接質(zhì)量，還可以降低30%的焊接成本，并且能適應生產(chǎn)量的波動，減輕焊接人員壓力，一個機器人可以替代4到5名焊接工人。