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高鉻耐磨錘頭

高鉻合金錘頭

高鉻合金錘頭耐磨性稍差，但是抗擊打性好，比較適用于二次破碎，但價格稍貴。

高耐磨雙合金錘頭

高耐磨雙合金錘頭使用壽命可達高錳鋼使用壽命的5倍以上，鑄造工藝為離心式壓力鑄造，避免了鑲嵌式易脫落不耐磨的特點，粉碎率可提高30%，大大增加了使用壽命。高鉻耐磨錘頭

當?shù)V料粒度較大時，物料為初破，制砂機的產(chǎn)量較高，產(chǎn)量為850t/h，我公司的制砂機是1986年從丹麥shi密斯公司引進，至今已使用27年，寬度為3000mm，直徑為2000mm，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為375min，圓周速度為39m/s，錘頭數(shù)量共72個，每個錘頭的重量為88—91kg，錘式制砂機選用高錳鋼錘頭。目前我國生產(chǎn)制砂機設(shè)備的廠家不在少數(shù)，生產(chǎn)錘式制砂機錘頭的材料也是多種多樣的，有高錳鋼，有中碳鋼以及中碳低合金鋼等等，在這些制作錘頭的材料中，用量zui大，比較普遍使用的是以高錳鋼為分析對象的。

高錳鋼錘頭的熱處理硬度，提高抗磨性，延長使用壽命。但是由于錳含量和合金我元素的提高有一定的限度，因為它們在提高材料硬度、耐磨性的同時會降低韌性（錘頭在工作中斷裂會產(chǎn)生非常嚴重的后果），在選擇時要慎重考慮。高鉻耐磨錘頭

制砂機在使用過程中，入料粒度必須在規(guī)定的范圍內(nèi)，同時設(shè)備在運行過程中要對設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。錘頭在選擇時要根據(jù)具體的實際選擇，不要只求價格，更多的關(guān)注錘頭的材質(zhì)及合適的物料。

對于坑磨材料的研究及其應(yīng)用，特別是制砂機錘頭的研制，在我國已經(jīng)有相當深入相當廣泛了，材料主要有高錳鋼、馬氏體鋼和鉻系白口鑄鐵等，達數(shù)十種之多，由于相關(guān)技術(shù)原因、生產(chǎn)管理和營銷手段等原因，導(dǎo)致選擇材料的隨意性、不科學(xué)性，造成材料極大的浪費，所以依據(jù)生產(chǎn)條件和產(chǎn)品服役條件來確定材料及生產(chǎn)工藝，以獲得優(yōu)良的合作性能和低廉的生產(chǎn)成本，是亟待解決的問題?？赡驽N擊式破碎機是煤礦、冶金、礦山、建材和電力等行業(yè)常用的破碎設(shè)備。高鉻耐磨錘頭

這里以當?shù)啬衬乘鄰S的要求，為其提供破碎水泥熟料的錘頭，該錘頭輪廓尺寸約為200×200×200mm，中間有固定孔，壁厚70~80mm，重11kg/件，要求HRC>56，Ak>5J/cm2，工作指標<2g/噸熟料，壽命約3月/每付，制砂機安裝在水泥生產(chǎn)線上，除要求壽命長，減少維修、裝卸時間外，更重要的是不允許制砂機錘頭斷裂，否則將會破壞整個機器，所以要jue對保證材料的韌性，故確定選用高鉻系高硬度、高韌性白口鑄鐵。為更好地做好制砂機錘頭堆焊修復(fù)工作，加快修復(fù)時間，去年把這項全部委托給外單位進行專業(yè)修復(fù)。

生產(chǎn)在本車間進行，熔煉設(shè)備為容量250kg中頻感應(yīng)電爐，因錘頭材料屬脆性材料，不可采用水淬工藝，又因車間面積小，無法設(shè)置油淬工藝所需的相應(yīng)設(shè)施，故我們確定用空淬的方案，以此作為制定成分、熱處理工藝的基礎(chǔ)條件。

從制造成本上來講，高鉻合金錘頭遠高于復(fù)合錘頭，假如達到同等效果，高鉻錘頭遠在成本上就輸給復(fù)合錘頭，更何況復(fù)合錘頭實際應(yīng)用效果要好于高鉻錘頭；

雖然復(fù)合錘頭理論上優(yōu)于高鉻合金錘頭，但前提是工藝掌控得夠好，之所以復(fù)合錘頭目前市場上使用較少，是因為這種復(fù)合工藝難度相當大，做到真正復(fù)合很難，一旦兩種材質(zhì)不能很好復(fù)合，那么從復(fù)合層面出現(xiàn)斷裂的幾率更高，更容易造成事故。高鉻耐磨錘頭