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解絮機包括以下至少一種有益技術(shù)效果:
1.設(shè)置的密封組件,能夠有效防止工作部內(nèi)的液體在攪拌的過程中,沿著攪拌軸進入到隔離部內(nèi),以免滲入到驅(qū)動電機內(nèi),造成驅(qū)動電機的損壞,第yi骨架油封為一級密封,首先防止了液體流入到空氣腔內(nèi),空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級密封,進一步防止了液體沿攪拌軸流入到空氣腔內(nèi),空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級密封,防止?jié)B入到空氣腔內(nèi)的液體流向驅(qū)動電機,通過上述三種密封結(jié)構(gòu),有效防止了工作部內(nèi)的液體流向驅(qū)動電機;將可有效解決土地資源緊張地區(qū)水廠的提標改造、黑臭河道快速治理等水環(huán)境問題。
2.設(shè)置的迷宮密封區(qū),使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi),使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形,從而使液體不能通過迷宮密封區(qū),并且當液體流入到環(huán)槽內(nèi)時,液體的流速減小,以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體,也防止了液體流入到空氣腔內(nèi),從而避免了工作部內(nèi)液體向隔離部泄露;但河道黑臭是綜合性的一個解決方案,磁絮凝可以解決它一部分的作用,還需要嫁接其他技術(shù)進行綜合治理。
3.進水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置,使未處理的液體通過進水口進入到工作部內(nèi),然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進行充分的攪拌,解絮完成后的液體在從出水口流出,防止未進行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。
重介質(zhì)粉凝聚物解絮機工作時,高速運轉(zhuǎn)的電機帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,含絮體的液體從導流器的進水管進入,經(jīng)過導流器內(nèi)側(cè)多層葉片13的高速攪拌,粉碎絮團,使重介質(zhì)粉、磁粉或其他介質(zhì)從絮體中分離,并跟隨液體從出水管流出,即完成解絮分離工作。
磁混凝沉淀技術(shù)的工藝流程及工藝參數(shù)
經(jīng)沉淀池沉淀下來的污泥,部分經(jīng)污泥回流泵回流到2 級混合池繼續(xù)參與反應,另一部分則經(jīng)高剪切機進行污泥剝離,并進入磁鼓進行磁粉回收,回收的磁粉再次進入2 級混合池繼續(xù)參與反應,剩余污泥則進入后續(xù)污泥處理系統(tǒng)。加藥間調(diào)配好的PAC 和PAM 溶液由加藥泵輸送至各加藥點。PAC 投加到1 級混合池。PAM 投加到3 級混合池。優(yōu)良的機械結(jié)構(gòu),保證了設(shè)備在高轉(zhuǎn)速(3000r/min以上)情況下使用穩(wěn)定性和耐用性。
解絮機,高速剪切解絮機的簡稱,俗稱高速解絮機、高剪機,是重介質(zhì)混凝沉淀水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備之一。重介質(zhì)混凝沉淀技術(shù),通過在水體中加入密度較大的絮體內(nèi)核----重介質(zhì)粉從而達到快速沉淀的目的,快速。解絮機則用于對重介質(zhì)粉的絮體進行解絮,并使重介質(zhì)粉得以回收和循環(huán)使用。當然污水處理一段時間后,磁粉是可以回收的,這就是比較簡單的講解磁絮凝技術(shù)了。
一種四級密封式解絮器,包括機體,在機體內(nèi)旋轉(zhuǎn)連接有垂直設(shè)置的攪拌軸,在機體內(nèi)包括用于承載溶液的容納腔和位于容納腔上方的密封腔,在機體內(nèi)設(shè)有將密封腔與容納腔隔開的隔板,攪拌軸沿垂直向下貫穿密封腔,隔板并伸入容納腔內(nèi),隔板上可拆卸連接連接基礎(chǔ)安裝架,基礎(chǔ)安裝架上可拆卸連接位于容納腔內(nèi)部,端安裝架背向密封腔的端部和攪拌軸連接處設(shè)有一級機械密封架