三明催化燃燒生產廠家誠信企業(yè)推薦「濟南多成環(huán)?！?/h1>

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催化燃燒設備工作原理：根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，2個或2個以上吸附床交替使用，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生，脫附下來的有機物已經濃縮，有機廢氣經鼓風機進入氧化爐，由燃料氧化加熱，升溫至250~300℃左右。在此溫度下，廢氣里的有機成分在催化劑的作用下被氧化分解為二氧化碳和水，同時，反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放，達到凈化廢氣的目的，而被蓄熱體吸收的熱量則用于預熱后續(xù)廢氣，達到降低反應溫度，減少耗材的目的。

在設計催化燃燒設備時，考慮到成本問題，實際選用鈀作催化劑多，為了讓溶劑充分燃燒，可以適當提高起燃溫度，所以在設計催化燃燒設備時，必須對揮發(fā)性有機物的有機成分進行了解，這樣才進行催化燃燒時，才能使溶劑充分氧化，實現(xiàn)達標排放。

所以在選擇RCO催化燃燒設備催化劑時，應該根據(jù)所經處理的廢氣成分，對應選擇的催化劑，才能達到更好效果。

蓄熱式催化燃燒設備在結構設計上有什么別致的？

蓄熱式催化燃燒設備一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部。蓄熱式催化燃燒設備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發(fā)生。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和蓄熱式催化燃燒設備預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，蓄熱式催化燃燒設備來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300以上，則不必設置預熱裝置。

蓄熱式催化燃燒設備原理：

蓄熱式催化燃燒設備簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，其次催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。蓄熱式催化燃燒設備借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400。

活性炭吸附催化燃燒設備的優(yōu)越性

  RCO催化燃燒設備結合了活性炭和催化燃燒裝置的優(yōu)點。先利用活性炭進行吸附，吸附飽和后，加熱活性炭吸附箱，在60～110℃溫度范圍內將吸附濃縮后的VOCs有機廢氣脫附出來，隨即進入催化燃燒室，在催化燃燒室250℃~350℃溫度條件下，利用催化劑的催化作用，將VOCs有機廢氣進行氧化分解成水和二氧化碳，經過煙囪達標排放。

活性炭催化燃燒設備性能及特點

    1、該設備用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染；

    2、采用新式的活性炭吸附原料——蜂窩狀活的性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的性能。比較適合于各種風量下運用。

    3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

    4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運用催化焚燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化焚燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節(jié)能。

    5、催化爐內采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。

    6、全自動控制，操作簡易。