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深孔鉆鏜床是加工圓柱形深孔零件的專用機床,適用于圓柱形深孔工件的鉆鏜削加工,鏜孔時采用授油器供油,通過切削區(qū),把切屑排向床頭的排屑斗。鉆孔時采用內(nèi)排屑方式(BTA)方式,即授油器供油,退過切削區(qū),把切屑由鉆桿內(nèi)部排向床身后部的排屑斗。在授油器的頭部,有一個錐盤35041,是支承和頂緊工件用的,它與工件以30°錐面結(jié)合,靠裝在授油器頂緊拖板的液壓缸產(chǎn)生的力對工件頂緊。 深孔鉆鏜床采用PLC控制,授油器和進給拖板往復(fù)運動均采用伺服電機控制,傳動采用居兩導(dǎo)軌中部的齒條傳動,保證了超長運動中進給傳動的精度和剛性的要求。床體兩側(cè)安裝防護,并采用地上油箱結(jié)構(gòu),改善了機床環(huán)境。機床可配兩組合自動或手動漲縮刀具,大大提高了機床加工效率。
深孔鉆鏜床的解決措施 根據(jù)具體情況適當減小鉸刀外徑;降低切削速度;適當調(diào)整進給量或減少加工余量;適當減小主偏角;專家解讀深孔鉆鏜床的加工效率1、深孔鉆鏜床的切削速度:根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)、材料和工件材質(zhì)確定,一般在50-100m/min。校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀;用油石仔細修整到合格;控制擺差在允許的范圍內(nèi);選擇冷卻性能較好的切削液;安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內(nèi)部油污擦凈,錐面有磕碰處用油石修光;修磨鉸刀扁尾;調(diào)整或更換主軸軸承;重新調(diào)整浮動卡頭,并調(diào)整同軸度;注意正確操作。
TB2120型深孔鉆鏜床機床部分組成及功能
冷卻部分:在機床的后面,主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。注意深孔鉆鏜床鉆頭的材質(zhì),印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復(fù)銅箔板對刃具的磨損出格快。冷卻油由油箱經(jīng)油泵供到授油器,分別有4套泵組,每一個泵組的流量為100L/min,鏜孔時4個冷卻泵任意組合,可得到100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。排屑裝置:鏜孔時,主軸帶動工件旋轉(zhuǎn),冷卻液由授油器進入切削區(qū)進行冷卻,并裹帶鐵屑向前經(jīng)卡盤體孔排出,由排屑斗把鐵屑送到儲屑車,冷卻液回到油箱。
深孔鉆鏜床應(yīng)特別小心進行拆卸。 在日常維護中通常不能被刪除,尤其是光學(xué)元件。在拆除深孔鉆鏜床的關(guān)鍵部件的裝配精度,確保重新裝配時依然可以保持原有的裝配位置關(guān)系,它不影響零件的完整和損壞, 在拆卸前一定要完成打印工作,標記。德州市巨泰機床擁有大型機械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床,八十余臺。拆卸深孔鉆鏜床時要保持謹慎、 安全的原則。在拆卸時應(yīng)仔細檢查鎖定螺釘和鋼板部分是開放的。深孔鉆鏜床要堅持拆卸服務(wù)于裝配的原則。