福建造紙黑液壓力噴霧干燥機(jī)咸味香精壓力噴霧干燥機(jī)「在線咨詢」

氧化鐵黑盤式干燥器,增炭劑盤式干燥機(jī),圓柱炭真空盤式干燥機(jī)

氧化鐵黑盤式干燥器

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部層干燥盤上，從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

整包內(nèi)容包括：鐵黑從板框出料的輸送、干燥、破碎以及包裝。

單位小時處理量：3.47t/h（折干）

初始水含量：24%

初始密度：2..309g/ml

帶式干燥后水含量：16%

盤式干燥后水含量：0.5%

干燥成品密度：1.37g/ml

現(xiàn)在因板框?yàn)殚g歇操作，處理時間為9h，3臺板框一天共處理123t含濕物料（含水量24%）、折53.5m3。

成品細(xì)度： 99.6%達(dá)到400目以上

需考慮板框過濾器到干燥設(shè)備前擠條機(jī)處的儲存以及輸送問題，使其實(shí)現(xiàn)干燥的自動化。請合理考慮。并將輸送以及儲料倉加入到總體整包工作內(nèi)容中。

我們推薦的干燥流程為：從板框出來的物料經(jīng)輸送進(jìn)入料倉，料倉中的濕物料連續(xù)進(jìn)入帶式干燥器、經(jīng)初步干燥后送至粗破碎機(jī)破碎至1~2mm左右（滿足進(jìn)入盤式干燥器）即可。然后進(jìn)入盤式干燥器中，盤式干燥器出來的物料送至渦流磨粉碎機(jī)，粉碎細(xì)度為 99.6%達(dá)到400目以上，然后進(jìn)入包裝，在粉碎過程中可能會出現(xiàn)溫升的情況，請考慮降溫措施。

肌氨酸鈉真空盤式連續(xù)干燥機(jī),無水檸檬酸一鉀真空盤式連續(xù)干燥機(jī),鈦材旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

一、PLG系列真空盤式連續(xù)干燥機(jī) 盤式干燥機(jī)節(jié)能盤式干燥設(shè)備機(jī)器的用途

海涵科技連續(xù)盤式干燥機(jī)適用于制藥、化工、食品、農(nóng)副產(chǎn)品、水產(chǎn)品、輕工、重工等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如中藥、中藥飲片、浸膏、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料、染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。

二 、 PLG系列真空盤式連續(xù)干燥機(jī) 盤式干燥機(jī)節(jié)能盤式干燥設(shè)備盤式連續(xù)干燥設(shè)備 概述

盤式連續(xù)干燥器是我公司設(shè)計、制造的節(jié)能干燥器。其特點(diǎn)是熱，干燥均勻，產(chǎn)品質(zhì)量好；操作連續(xù)、密閉；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，配置簡單，不附設(shè)除塵設(shè)備；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，動力消耗低，適應(yīng)性強(qiáng)。

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盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理

盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。熱媒通過間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料，極大地削減了熱風(fēng)的參與，簡化了系統(tǒng)。

已干物料從下一層干燥盤落到殼體的底層，后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥機(jī)的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出，通過加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力。盤式干燥機(jī)還可進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

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盤式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理：

圓盤式干燥器又稱板式干燥器，它是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列，每個圓盤都是由兩塊金屬板構(gòu)成，下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣，然后與上板焊接在一起，形成中空的圓盤。加熱（冷卻）介質(zhì)通入圓盤中，通過金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤上的物料。

被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤上，然后在耙葉的推動下，從大盤的外緣向內(nèi)移動，并從中央開孔處落到下一層小盤上，由于小盤上耙葉角度向外，故物料被轉(zhuǎn)動的耙葉由內(nèi)推向小盤外緣。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動期間被干燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數(shù)來調(diào)節(jié)，干燥停留時間由耙葉轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，圓盤干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。