無錫塑料表面噴涂的流程信賴推薦

    如ABS材料的表面能高，涂裝附著力比較好，但其耐熱性能差，烘干溫度較低;而PP材料由于表面能低，相對不易涂裝。尼龍材質附著力差掉漆在涂裝行業(yè)來說，也是普遍存在的問題. 那么塑料件噴漆掉漆怎么辦，附著力又該如何去提升呢？重點來了。特別是維護工程，在舊涂層上重涂，不考慮覆涂的涂層與舊涂層的適應性，出現咬底、起泡等現象，導致涂裝失敗。在傳統(tǒng)的提升附著力方法中，電暈和火焰處理以及打磨被廣泛的應用，也解決了部分的附著力問題，但是隨著科技的進步和技術的研發(fā)，高1效穩(wěn)定適應涂裝工藝的線體及噴涂方式的附著力處理劑被廣泛的應用，操作工藝簡單，在底材與涂層之間噴涂一層提升層間附著性能，在百格等測試中附著力達5B。

涂裝設備中涂層雜質的處理方法

在涂裝設備中涂層雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質，具體分類如下：

   (1)固化爐內雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。

   (2)噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

   (3)懸掛鏈雜質。無氣噴涂機主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產物。解決方法是定期清理這些設施.

   (4)粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

   (5)前處理雜質。高壓無氣噴涂機主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

   (6)水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為后兩級清洗水。

如何正確的清洗噴塑設備達到保養(yǎng)目的

    噴塑設備的出現給噴涂行業(yè)帶來了極大的便利，它具有噴涂質量好等特點，而且還極大的提高了工作效率，完全避免了傳統(tǒng)以手工方式進行噴涂而耗費大量的時間。噴塑設備噴涂時施工對環(huán)境無污染，對人體無1；涂層外觀質量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；噴塑產品之前，也要對產品進行前處理，除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。噴塑設備在使用之后需要對其進行清洗，已達到保養(yǎng)設備維護其正常使用的基本要求，清洗噴塑設備也是有要求的，清洗的過程決定了使用的效果，下面我們來一起談談該如何清洗。4、工件在光柵下通過，可使系統(tǒng)準確找出需要噴涂的部分，自動程序控制噴槍1只對要求刷漆的表面進行噴涂。

     1.使用完噴塑設備之后，就必須要對設備及其多有部件進行清洗；首先需要先卸下它的涂料罐，把吸料管流在杯子里面。然后在松開空氣帽，使用一塊整理好的抹布擋住噴槍的空氣帽，然后在扣動扳1機。這樣就可以讓靜電噴塑設備里面的涂料流回到涂料的罐里面。

     2.重新將空氣帽擰緊，并把涂料罐里面的的涂料給還原。使用溶劑以及稀毛刷清洗杯內以及杯蓋，使用一塊浸過的溶劑抹布將所有雜物給清理干凈。涂裝前處理工藝和質量決定了涂層與基材的附著力，附著力與涂層保護性能密切相關。其次在向杯里面倒入一些比較干凈一點的清潔劑，在扣動噴槍的板機，把清潔劑給噴出來，然后在清洗其噴槍的輸料管。

     3.然后將空氣給帽卸下來，并且將其給泡到稀釋劑或者是溶劑里面，使用像圓頭牙刷或者是稻草掃帚一樣比較軟一點的刷子將堵塞的小孔給清理干凈。后在使用泡過的稀釋劑的抹布把噴槍外面全部給擦干凈，當然要注意擦掉所有的涂料痕跡。