【廣告】
CNC加工中心的日常保護(hù)與保養(yǎng),通常是由數(shù)控機(jī)床操作人員來進(jìn)行的。因此,操作人員應(yīng)了解所用設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理。如機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備、數(shù)控設(shè)備、液壓氣動(dòng)設(shè)備等各部分的方位及規(guī)則的運(yùn)用環(huán)境,并嚴(yán)厲按照機(jī)床的運(yùn)用說明手冊正確合理地運(yùn)用機(jī)床。操作人員應(yīng)了解所運(yùn)用機(jī)床的規(guī)格,如電主軸驅(qū)動(dòng)功率,主軸轉(zhuǎn)速規(guī)模,進(jìn)給速率,機(jī)床行程規(guī)模,作業(yè)臺(tái)承載才能。刀庫所允許刀具尺寸、刀具質(zhì)量等,還需了解各油標(biāo)的方位及運(yùn)用何種牌號(hào)光滑油等。
安排零件加工工序時(shí)應(yīng)根據(jù)加工所需的刀具數(shù)量,精度要求、熱處理要求等,將零件分幾次裝卡和幾個(gè)程序加工。工序內(nèi)容要與其前后工序相聯(lián)系。例如,工件在上數(shù)控立式加工中心加工之前,應(yīng)在其他機(jī)床上加工出必要的基面和基準(zhǔn)孔等,為以后的加工留下必要的工序和加工余量。 數(shù)控立式加工中心的大特點(diǎn)是工序集中,提高了生產(chǎn)率,使用者希望一次裝夾完成全部加工??墒菍τ谝恍?fù)雜的工件,由于加工時(shí)的熱變形、內(nèi)應(yīng)力、夾具夾吸等引起的變形,以及其他因素的影響,很難一次全部完成,有時(shí)不得不分為兩次或多次進(jìn)行。
一臺(tái)立柱移動(dòng)式立式加工中心在Y向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)中溫升和變形情況。Y向進(jìn)給時(shí)工作臺(tái)未作運(yùn)動(dòng),所以對X向的熱變形影響很小。在立柱上,離Y軸的導(dǎo)軌絲杠越遠(yuǎn)的點(diǎn),其溫升越小。
該機(jī)在Z軸移動(dòng)時(shí)的情況則更進(jìn)一步說明了熱源分布對熱變形的影響。Z軸進(jìn)給離X向更遠(yuǎn),故熱變形影響更小,立柱上離Z軸電動(dòng)機(jī)螺母越近,溫升及變形也越大。
五軸加工中心是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲面的加工中心。目前加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展,工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控系統(tǒng),還可以對復(fù)雜的空間曲面進(jìn)行高精度加工。立式(三軸加工中心)有效的加工面僅為工件的頂面,臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái),也只能完成工件的四面加工。
這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是依靠立式主軸頭的回轉(zhuǎn)。主軸前端是一個(gè)回轉(zhuǎn)頭,能自行環(huán)繞Z軸360度,成為C軸,回轉(zhuǎn)頭上還帶可環(huán)繞X軸旋轉(zhuǎn)的A軸,一般可達(dá)±90度以上,實(shí)現(xiàn)上述同樣的功能。這種設(shè)置方式有兩大優(yōu)點(diǎn):(1)主軸加工非常靈活,工作臺(tái)也可以設(shè)計(jì)的非常大,客機(jī)龐大的機(jī)身、巨大的發(fā)動(dòng)機(jī)殼都可以在這類加工中心上加工。(2)我們在使用球面加工曲面時(shí),當(dāng)中心線垂直于加工面時(shí),由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零,頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差,采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì),令主軸相對工件轉(zhuǎn)過一個(gè)角度,使球面銑刀避開頂點(diǎn)切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質(zhì)量。