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清溪沙迪克鏡面火花機(jī)供應(yīng)商多重優(yōu)惠 巴適機(jī)械有限公司

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-23 02:21  







鏡面電火花加工主要應(yīng)用于復(fù)雜模具型腔、尤其是不便于進(jìn)行拋光作業(yè)的復(fù)雜曲面的精密加工,可以省去手工拋光工序,提高零件的使用性能,對(duì)縮短模具制造周期,具有十分重要的實(shí)際意義。

導(dǎo)電性微粉末進(jìn)入放電間隙后,相當(dāng)于在兩極間接入多段小導(dǎo)體,同時(shí)還使放電間隙中的電場(chǎng)發(fā)生畸變,使間隙中絕緣介質(zhì)的抗擊穿能力下降,放電容易發(fā)生,放電間隙相應(yīng)增大。





通過(guò)這種方式,我們獨(dú)立開(kāi)發(fā)了發(fā)布高精度定位操作指令的數(shù)控設(shè)備(數(shù)控設(shè)備)和具有可進(jìn)行高精度金屬加工的機(jī)械結(jié)構(gòu)的電火花加工機(jī)。作為這一趨勢(shì)的延伸,能夠以更高的速度和更高的精度運(yùn)行機(jī)床的“直線電機(jī)”技術(shù)和基于數(shù)控裝置的指令控制直線電機(jī)的高速和高精度動(dòng)作的“沙迪克運(yùn)動(dòng)控制器”技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)不斷誕生并應(yīng)用于各種產(chǎn)品。

后來(lái),我們的客戶反映,用沙迪克放電加工機(jī)制作的高精度塑料模型成型時(shí),終的塑料零件質(zhì)量不穩(wěn)定。因此,沙迪克獨(dú)立開(kāi)發(fā)和制造了自己的成型機(jī)。







沙迪克火花機(jī)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)

下面主要給您介紹,沙迪克火花機(jī)保養(yǎng)及注意事項(xiàng):

1、極間線有無(wú)松動(dòng),以免影響放電效果;

2、裝夾工件或磁臺(tái)時(shí)與陶瓷臺(tái)的接觸面的平面足夠大,裝夾大電極要用多個(gè)螺釘固定平穩(wěn);

3、過(guò)濾器壓力表超過(guò)0.2MPa需及時(shí)更換過(guò)濾器,以免油太臟而造成管道堵塞;

4、手動(dòng)碰數(shù)不能用“MFR1”以上的速度,以免碰傷銅公;

5、冷水機(jī)的溫度設(shè)置為室溫或比室溫低0~-0.5度,不能太低;

6、請(qǐng)調(diào)整Z軸推力接近于0,大電極需調(diào)整;

7、碎布等條塊狀物品不能掉進(jìn)油箱中,以免造成水泵堵塞;

8、加工時(shí)液面應(yīng)高出工件表面50mm以上,以免加工液著火;

9、加工時(shí)小銅公跳動(dòng)速度不能太快,以免銅公變形,大銅公跳動(dòng)速度也不能太快,以免機(jī)床出現(xiàn)故障;

10、保證油箱里有足夠的油才可以開(kāi)強(qiáng)電(POWER),否則泵易損壞;

11、保證三相電壓穩(wěn)定,相位正確;

12、保證氣的壓力在使用范圍內(nèi),且保持干燥,以免機(jī)床出現(xiàn)Heat Stop報(bào)警或氣動(dòng)元件損壞。

13. 加工前檢查滅火器的三盞燈都必須亮,有一盞燈不亮需停機(jī)檢查;

14、加工開(kāi)始前記下機(jī)械座標(biāo),重新開(kāi)機(jī)可以找回開(kāi)始點(diǎn);

15、每周檢查防塵網(wǎng),太臟需清理;

16. 每三個(gè)月為機(jī)床導(dǎo)軌加潤(rùn)滑油(黃油)

17、開(kāi)機(jī)順序,先開(kāi)SOURCE再開(kāi)POWER;關(guān)機(jī)相反,先關(guān)POWER再關(guān)SOURCE。





火花機(jī)加工深度測(cè)量設(shè)定方法

1、正值加工方式

先做火花機(jī)靠模動(dòng)作,將接觸點(diǎn)位置設(shè)定為1mm。

設(shè)定方法為按Z鍵其顯示值閃爍,再按“1”“.”“0”“輸入”

再設(shè)定火花機(jī)放電程序,從1mm位置以10A電流放電到0.3mm,再以9A電流放電到0.25mm。

依次類推,直到9段0mm位置才停機(jī),如此即完成多段加工程序。

2、負(fù)值加工方式

先做火花機(jī)靠模動(dòng)作,將接觸點(diǎn)位置設(shè)定為0mm。

設(shè)定方法為按Z鍵其顯示值閃爍,再按“0”“.”“0”“輸入”

再設(shè)定火花機(jī)放電程序,從0mm位置以1-0A電流放電到-0.7mm,再以9A電流放電到-0.75mm。

依次類推,直到9段-1mm位置才停機(jī),如此即完成多段加工程序。




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