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忻州溝槽明桿閘閥常用解決方案「重慶大才閥門」

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發(fā)布時間:2021-10-13 06:30  






閘閥的優(yōu)點:

1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的,介質成直線流動,流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言,因為無論是開或閉,閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。

3、高度大,啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大,降是通過螺桿進行的。

4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關閉時間長。

5、介質可向兩側任意方向流動,易于安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

6、結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。

7、形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。

8、結構緊湊,閥門剛性好,通道流暢,流阻數(shù)小,密封面采用不銹鋼和硬質合金,使用壽命長,采用PTFE填料.密封可靠.操作輕便靈活.

 

來源于重慶大才閥門制造有限公司


三,軟密封閘閥的操作機構

3.1軟密封閘閥操作時的啟閉方向,一律應順時針關閉。

3.2由于管網(wǎng)中的氣動閥,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

3.3為了便于一個人的啟閉操作,在管道工壓狀況下,啟閉力矩宜為240N-m。

3.4軟密封閘閥啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。

3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤

①軟密封閘閥啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;

②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不銹鋼板,否則為刷漆的鋼板,切勿使用鋁皮制作;

③指示盤針醒目,固定牢靠,一旦啟閉調節(jié)準確后,應以鉚釘鎖定。

3.6若軟密封閘閥埋設較深,操作機構及顯示盤離地面距離≥1.5m時,應設有加長桿設施,且固定穩(wěn)牢,以便人們從地面上觀察及操作。也就是說,管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,不宜下井作業(yè)。


閘閥和截止閥哪個好


閘閥具有以下優(yōu)點:   流體阻力小,密封面受介質的忡刷和侵蝕小。   開閉較省力。啟閉時,閘板與閥座兩個密封面相互摩擦滑動,要介質壓力作用下易產(chǎn)生擦傷磨損,影響密封性能,縮短使用壽命。   介質流向不受限制,不擾流、不降低壓力。   形體簡單,結構長度短,制造工藝性好,適用范圍廣。   閘閥的缺點如下:   密封面之間易引起沖蝕和擦傷,維修比較困難。   外形尺寸較大,開啟需要一定的空間,開閉時間長。   結構較復雜。

截止閥優(yōu)點:

 1、結構簡單,制造和維修比較方便。   2、工作行程小,啟閉時間短。密封套將管道中輸送的液體與閥芯內的部件隔離,免受液體的腐蝕和雜質的阻塞。   3、密封性好,密封面間磨擦力小,壽命較長。   4、截止閥閥體的結構形式有直通式、直流式和直角式。直通式是常見的結構,但其流體的阻力。直流式流體阻力較小,多用于含固體顆?;蛘扯却蟮牧黧w。直角式閥體多采用鍛造,適用于較小通經(jīng)、較高壓力的的截止閥。     不銹鋼截止閥

截止閥缺點:

 1、流體阻力大,開啟和關閉時所需力較大。   2、不適用于帶顆粒、粘度較大、易結焦的介質。按密封面配置可分為楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥,楔式閘板式閘閥又可分為:單閘板式、雙閘板式和彈性閘板式。   3、調節(jié)性能較差。   4、截止閥的種類按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。   5、波紋管密封截止閥采用波紋管密封的設計,完全消除了普通閥門閥桿填料密封老化快易泄露的缺點,不但提高了使用能源效率,增加生產(chǎn)設備安全性,減少了維修費用及頻繁的維修保養(yǎng),還提供了清潔安全的工作環(huán)境。

因此截止閥和閘閥各有各的優(yōu)缺點,要放的具體的工況中,看哪種閥門才適合。







不銹鋼溝槽明桿閘閥設計制造

不銹鋼溝槽明桿閘閥設計制造符合美國國家標準ANSI B16.34,美國石油學會標準API6D和API600要求;美標法蘭閘閥結構緊湊、體積小、剛性好、密封安全可靠。閘閥主要分為哪幾類按材質不同分為碳鋼閘閥、鍛鋼閘閥、不銹鋼閘閥、鑄鋼閘閥、鑄鐵閘閥、陶瓷閘閥等。主體材料,內件材料,填料,墊片、緊固件的材料可根據(jù)用戶要求或實際工況條件合理組合。 溝槽明桿閘閥適用于公稱壓力PN1.6~16.0MPa,工作溫度≤-29℃~550℃的石油、化工、水力、火力電站各種系統(tǒng)的管路上,切斷或接通管路介質。溝槽明桿閘閥適用介質為:水、油品、蒸氣、及酸、堿、氨、尿素、含硫等,美標法蘭閘閥操作方式有:手動、齒輪傳動、電動、氣動等。


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