【廣告】
YX71-400T
技術(shù)參數(shù):
公稱力:4000x6KN 回程力:500x6KN 滑塊行程:900mm 開口高度:1500mm 頂出力:400x12KN
頂缸回程力:250x12KN 頂出行程:300mm 滑塊速度:空程下行130mm/s 工作9.5mm/s 回程75mm/s
頂出速度:上升45mm/s 退回75mm/s 工作臺(tái)有效尺寸:左右4500x2mm 前后1150mm
外形尺寸:左右9500mm 前后3500mm 地面上高度5900mm 主電機(jī)功率:55x4 11x2KW 機(jī)器總重要:250000kg
我們公司擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力和技術(shù)人才以及先進(jìn)的管理體系,根據(jù)市場需求不斷創(chuàng)新,推出一代又一代做門行業(yè)的新產(chǎn)品,及各種工業(yè)大型液壓設(shè)備,以滿足各行業(yè)液壓設(shè)備的需求。
公稱力:1800 1000x2KN 回程力:95x2KN 滑塊行程:700mm 開口高度:1000mm 液壓墊公稱力:355KN
液壓墊回程力:360KN 液壓墊行程:300mm 滑塊速度:空程下行400mm/s 工作25mm/s 回程300mm/s
液壓墊速度:上升75mm/s 退回260mm/s 工作臺(tái)尺寸:左右2000mm 前后1500mm
液壓墊尺寸:左右1420mm 前后1120mm 外形尺寸:左右4500mm 前后3000mm 地面上高度5600mm
主電機(jī)功率:90KW 機(jī)器總重量:4000kg
本公司主導(dǎo)產(chǎn)品有油壓機(jī)、液壓機(jī),快速液壓機(jī)、小型壓裝機(jī)、數(shù)字油壓機(jī)、壓鑄件切邊機(jī)、氣動(dòng)壓床、精密油壓機(jī)、高工位油壓機(jī)、門型油壓機(jī)、油壓沖床、C型油壓機(jī)、拉伸液壓機(jī)械。
重量:15000油箱容量:420
型號(hào):1700T 額定壓力:25
品牌:力得加工定制:是
柱數(shù):框架式拉伸:45
對于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
1.減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
防盜液壓門的主要結(jié)構(gòu)為液壓動(dòng)力、機(jī)械控制、工作油箱、液壓動(dòng)力、機(jī)械控制、油管組成。為防止以上現(xiàn)象的發(fā)生,加工時(shí)應(yīng)注意:①四立柱應(yīng)拼焊在一起,在加工上下平面時(shí),需確保4個(gè)立柱在高度上相等,誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。其中液壓動(dòng)力可以采用手動(dòng)、自動(dòng)以及半自動(dòng)控制,液壓動(dòng)力主要是采用電動(dòng)機(jī)連接柱塞泵。在使用操作的過程中需要檢查全部的油管接頭、螺栓、螺母等是否有松動(dòng)現(xiàn)象,特別是油泵閥門原件上的螺栓螺母檢查重要,如果發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的現(xiàn)象出現(xiàn),請及時(shí)擰緊,以防止機(jī)件和液壓原件的損壞或者其他事故發(fā)生。