自動粉末噴涂生產線安裝要求常用解決方案“本信息長期有效”

粉末固化的基本原理

粉末固化的基本原理：環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應交聯(lián)成大分子網狀體，同時釋放出小分子氣體(副產物)。

補漆：檢查噴涂缺陷，對少漆，漆薄等部位進行修補，通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調整，對Disk噴涂不到的位置進行噴涂；

烘烤：以180~200℃烘烤10-20分鐘(扣除升溫時間)，將涂層熔融、流平、交聯(lián)固化，流水線速度越快，則溫度需調的越高；

槽體的水洗方法

熱水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰塵的作用，減輕預脫脂和主脫脂原材料消耗。

a.溫度50～80℃，壓力0.08～0.12MPa；

b.每小時檢查噴淋溫度和壓力、清除表面浮油；

c.適量的補充水，以降低槽內乳濁液的濃度和補充蒸發(fā)量；

d.每周清洗一次槽體；

預脫脂、主脫脂：脫除沖壓半成品表面油脂。重點檢查要點：

b.每小時檢查漕液總堿度和游離堿度、泡沐高度、漂洗性能、脫脂效果、淋溫度和壓力；

c.每小時對表面浮油進行清除；f.通常每六個月?lián)Q槽液次。

固化工藝的要求

固化—工藝要求：溫度200—230℃，時間10-15min。

成品檢驗：涂層附著力室溫放置16小時后，劃格法要求涂膜附著力不 大于2級。

涂層光澤度：檢測時用60度角，光澤度85%—91%。速度小于0.1米/ 秒，平均空氣流速：0.3-0.5米/秒。

固化——工藝要求：溫度200—230℃，時間10-15min。

涂層光澤度：檢測時用60度角，光澤度85%—91%。

噴涂設備中涉及到的各種壓力

霧化壓力0.30～0.45MPa。適當增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚 度均勻，但過高會使送粉部件快速磨損。適當降低霧化壓力能夠提高 粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。

清槍壓力0.5MPa。清槍壓力過高會加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭 堵塞。

供粉桶流化壓力0.04～0.10MPa。供粉桶流化壓力過高會降低粉末密 度使生產效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結團。