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性能指標(biāo)編輯概述1、鋼的熱處理鋼的熱處理是指在固態(tài)下通過(guò)對(duì)鋼進(jìn)行不同的加熱、保溫、冷卻來(lái)改變鋼的組織結(jié)構(gòu)，從而獲得所需要性能的一種工藝。鋼的熱處理路線(xiàn)圖，如圖所示：2、鋼的熱處理分類(lèi)（1）根據(jù)工藝方法來(lái)分1）整體熱處理（退火、正火、淬火、回 火）；完全退火工藝曲線(xiàn)圖，如圖所示：2、球化退火（不完全退火）使鋼中碳化物球狀化而進(jìn)行的退火工藝。2）表面熱處理（火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火、激光加熱表面淬火等）；3）化學(xué)熱處理（滲碳、滲氮、滲其它元素等）。（2）根據(jù)熱處理在零件加工中的作用分

☆臨界冷卻速度——獲得馬氏體的冷卻速度。☆vk是CCT曲線(xiàn)的臨界冷卻速度；☆vk’是TTT曲線(xiàn)的臨界冷卻速度?！顅k’ ≈1.5 vk☆凡是使C曲線(xiàn)右移的因素都會(huì)減小臨界冷卻速度。過(guò)冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)的實(shí)際應(yīng)用生產(chǎn)上常用C曲線(xiàn)來(lái)分析鋼在連續(xù)冷卻條件下的組織。（如圖）1）爐冷V1——珠光體P；2）空冷V2——索氏體S；按其合金元素的總含量，可分為：1)低合金鋼——合金元素的總含量≤5%2)中合金鋼——合金元素的總含量5%～10%3)高合金鋼——合金元素的總含量>。3）油冷V3——托氏體T 馬氏體M；4）水冷V4——馬氏體M 殘余奧氏體A殘 。 [3] 退火正火退火和正火的主要目的1）調(diào)整硬度以便切削加工（170HBS~250HBS）；

淬硬性高的鋼，其淬透性不一定高。2、淬透性在生產(chǎn)中的應(yīng)用對(duì)承受動(dòng)載荷的一些重要零件要選用能全部淬透的鋼；如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、彈簧等；鋼材強(qiáng)度和彈性模量均顯著下降，溫度在600℃左右時(shí)，鋼材的強(qiáng)度趨于零。當(dāng)零件表里性能可以不一致時(shí)（不要求淬透），選用淬透性適宜的鋼即可。如齒輪；焊接件不可選用淬透性高的鋼，否則就容易在焊縫附近出現(xiàn)淬火組織，造成變形和裂紋；對(duì)于淬透性好的鋼，可以采用冷卻速度緩慢的淬火介質(zhì)。這對(duì)于復(fù)雜工件十分有利。 [3]