非標(biāo)機(jī)械零部件加工廠信賴推薦

非標(biāo)設(shè)備定做原則

1、改善切削加工水平

在精密機(jī)械加工中，當(dāng)工件在切削加工時(shí)，工件的表面會(huì)形成與刀具形狀幾乎相同的印痕以及留下大量的鱗刺，容易增加工件表面的粗糙度，降低工件表面的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，在這種情況下，切削加工時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大刀具的圓弧半徑，適當(dāng)減少刀具給進(jìn)量，使刀具在工件上殘留面積的高度盡可能降低，以保證工件表面的粗糙度控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。這樣可以有效的減少工件表面的積屑瘤和鱗刺，從而提高工件表面的質(zhì)量，延長(zhǎng)工件的使用壽命。從項(xiàng)目前期對(duì)所能產(chǎn)生的各項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行辨識(shí)、衡量和評(píng)估，科學(xué)的劃分風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，確保研制過(guò)程趨利避害。

2、改善切削加工速度

在工件進(jìn)行切削加工時(shí)，如果切削速度較高，可以使切削過(guò)程中工件表面的塑性變形大大降低，切削的速度越高塑性變形的程度就越小，能有效的降低工件表面的粗糙度。如果切削速度不夠，工件在切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，影響工件表面質(zhì)量。

3、改善精密機(jī)械加工設(shè)備的精度

工件的精密機(jī)械加工主要是通過(guò)機(jī)床來(lái)完成的，機(jī)床自身存在的誤差將直接影響工件的精度。這就需要保證機(jī)床自身的精度高，才能有效的減少加工過(guò)程中產(chǎn)生的誤差。刀具與夾具的誤差也會(huì)影響加工工件的精度，可以采取相應(yīng)的措施減少刀具的磨損，這樣可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質(zhì)量。對(duì)于剛接觸非標(biāo)定制的人員來(lái)說(shuō)，這也是一個(gè)很好的入門的思路，快速搭建自己需要的機(jī)構(gòu)模型和設(shè)備。

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非標(biāo)設(shè)備定做開發(fā)的背景

傳統(tǒng)安裝施工方式下，非標(biāo)、設(shè)備、附屬設(shè)施為分散安裝施工、現(xiàn)場(chǎng)下料制作的方式。這種方式往往會(huì)導(dǎo)致尺寸誤差加大、現(xiàn)場(chǎng)修配改工作量繁多、使用功能不能兼顧、邊角料浪費(fèi)嚴(yán)重等問(wèn)題。

非標(biāo)、設(shè)備、附屬設(shè)施的配合安裝未能針對(duì)性地考慮不同工序工藝、物料的特點(diǎn)，在耐磨損、降揚(yáng)塵、結(jié)構(gòu)形式上進(jìn)行區(qū)別性地對(duì)待。

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非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)原則分析

非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)必須依照市場(chǎng)要求進(jìn)行調(diào)整， 這就要求設(shè)計(jì)人員和技術(shù)人員根據(jù)客戶的要求來(lái)設(shè)計(jì)圖紙和工藝， 必須確保滿足客戶要求， 具體來(lái)說(shuō)應(yīng)該做好以下幾個(gè)方面的工作：

在總體設(shè)計(jì)上，必須嚴(yán)格遵守中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)體系和 ASME標(biāo)準(zhǔn)體系；在安全系數(shù)上，其設(shè)計(jì)必須考慮設(shè)備的應(yīng)力集中和類型， 對(duì)應(yīng)力評(píng)估方式、 材料應(yīng)力是否均勻以及焊接接頭是否存在缺陷等因素都必須進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)；所謂項(xiàng)目的評(píng)估，是對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)查和研究，然后結(jié)合自身的技術(shù)能力和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，給出一個(gè)客觀真實(shí)的判斷，能否制作出滿足客戶各項(xiàng)指標(biāo)要求的自動(dòng)化設(shè)備。 在材料選擇上， 要根據(jù)具體要求選擇不同鋼板，確保其質(zhì)量。

在進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)還必須考慮其合理性，即除了滿足客戶要求之外，還必須考慮設(shè)備本身結(jié)構(gòu)的合理性、 安全穩(wěn)定性、 加工制造的難易度以及是否容易維修。為做到這一點(diǎn)， 設(shè)計(jì)人員要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)， 而且要預(yù)先提出多種方案以供備選， 另外技術(shù)人員還必須對(duì)零部件設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行把關(guān)， 檢驗(yàn)零部件是否符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的生產(chǎn)。而面對(duì)當(dāng)下的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)還必須樹立自己的特色，強(qiáng)調(diào)自身優(yōu)點(diǎn)，以獲得更好的經(jīng)濟(jì)效益。

后再進(jìn)行非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)還有一些具體的細(xì)節(jié)問(wèn)題必須進(jìn)行把握。 如在標(biāo)準(zhǔn)零部件的選擇上要盡量采用成品， 以此來(lái)降低成品率、 原材料消耗以及提高生產(chǎn)效率；在滿足基本標(biāo)準(zhǔn)的推進(jìn)下， 非標(biāo)設(shè)備的設(shè)計(jì)還必須在技術(shù)上進(jìn)行提高，實(shí)現(xiàn)其先進(jìn)性和實(shí)用性的結(jié)合；工件在工位上的定位:根據(jù)需方產(chǎn)品的實(shí)際情況，軸向及圓周方向均以某一管接的孔(或管接頭)作為基準(zhǔn)。 在具體生產(chǎn)中還必須協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與技術(shù)人員和工人的關(guān)系，確保其可以生產(chǎn)中符合企業(yè)需要的產(chǎn)品。

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