折彎機(jī)沖孔模具擇優(yōu)推薦,馬鞍山金菲刀具品牌

模具刃磨是指通過磨削的方式恢復(fù)磨具鋒利的沖裁刃口。當(dāng)沖模刃口磨損到一定程度時，原本鋒利的刃口變鈍了，會造成沖裁件毛刺過大，尺寸與形位精度下降。

因此，模具必須進(jìn)行刃磨，以恢復(fù)其鋒利的沖裁刃口。減小沖裁毛刺和尺寸與形位偏差，改善成形件表面質(zhì)量。?

定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命，而且能提高機(jī)器的使用壽命，所以說掌握正確合理的刃磨時間很重要。

模具如果在適當(dāng)?shù)臅r候刃磨，使用壽命可延長3倍，但不正確的刃磨，反而會急速加劇模具刃口的破壞，減少其使用壽命，模具刃磨有其配套的模具刃磨機(jī)，選擇合適的刃磨機(jī)器會極大的方便用戶，提高生產(chǎn)效率。

如果沖頭與下模的間隙適當(dāng), 則會得到較好的工件沖斷面, 總結(jié)起來調(diào)整沖頭與下模的間隙有以下作用:

1、沖裁加工的沖頭與下模之單側(cè)間隙會大大影響沖裁荷重, 剪斷功量, 斷面質(zhì)量。

2、沖裁件的尺寸精度

一般的傾向是間隙約 5%以內(nèi)時, 隨間隙的增大, 沖裁件的尺寸會減小, 間隙在 5% ~ 25%之間變化時, 沖裁件的尺寸變化不大, 起過25%時, 工件的尺寸再度減小; 對于金屬件來講, 間隙在約 2%以下時, 沖件的尺寸稍大于沖模的孔尺寸。

3、形狀復(fù)雜的沖件斷面要均整時, 凹形部分須大于其他部分的間隙。

間隙的取向, 換言之, 就是間隙留給沖頭還是下模的問題, 這首先要需知道一根本的重要事實, 就是原則上沖片(外形輪廓)與下模尺寸相等, 沖孔的孔徑(內(nèi)孔)與沖頭的尺寸相等, 因此沖裁件的間隙取向如下兩點(diǎn)所述:

1、沖制外形的, 下模依照沖件外形尺寸, 間隙留給沖頭(縮小);

2、如果沖制內(nèi)孔, 則沖頭依照待沖制孔的尺寸, 間隙留給下模(擴(kuò)大)。

五金沖壓模具設(shè)計的技巧有哪些？

1、在沖孔落料時。一般先沖小孔，后沖大孔：先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料，因為沖小孔若放在后面，那麼它在沖裁時，沖子四周對應(yīng)料帶上的部位可能有缺口，這樣，沖子在沖壓過程中，將會引起受力不均，本來小孔沖子強(qiáng)度很弱，加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況，有時根據(jù)實際情況需要，小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的，如果沖子厚度實在太小，可入行補(bǔ)強(qiáng)：A.採用脫板精密導(dǎo)向；B.沖子採用PG加工。

2、確定是否采用裁邊：裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位針1孔，接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不用裁邊了；沒有引導(dǎo)針的，要先裁邊,用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

3、五金沖壓模具設(shè)計流程：一般先裁邊，沖導(dǎo)正，打預(yù)斷，壓線，打凸點(diǎn)，撕口，后沖孔落料，壓毛邊，成形，分兩步折彎的，先成形一半，后成形另一半。