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除銹劑在使用過程中的10個注意事項?

1、為了達到理想除銹效果，被處理材料表面銹蝕比較嚴重時，必先將銹蝕嚴重部分用機械方式去除，再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚，則應先除油污后再除銹，或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。

2、經處理工件表面會產生鈍化膜，厚度約1微米，它是除銹劑中無機物和鋼材反應的生成物，可起到保護鋼材的作用。

3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。

4、除銹后工件若想達到效果，根據(jù)工藝，選用相應(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。

5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時清理并測試濃度,以及時補充除銹劑原液,確保除銹效果。

6、短時間接觸對皮膚無害，若長期接觸應采取相應保護措施(勞保服、橡膠鞋、防護眼鏡、膠皮手套等勞保用品）

7、不慎液體濺入眼，立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。

8、除銹劑務必放置在兒童拿不到之地方，以防兒童誤食，造成嚴重危害。

9、除銹劑密閉存放于陰涼處。

10、除銹劑有效期一般為一年，請在有效期內使用。

化學浸泡法除銹是將金屬工件浸泡在相應的除銹劑溶液中，運用溶液中的有用物質與鋼材外表的氧化皮及銹蝕產品等的化學反應，使氧化皮及銹蝕產品等溶解到溶液中，然后起到除銹的目的。

化學浸泡法是小型工件常用的除銹方法，除銹速度快、作用顯著，特別關適用于異形零件，能夠除去一些內孔、內腔等死角處的銹蝕。由于化學浸泡法要將工件浸泡在溶液中，因此關于一些大型結構、設備的除銹，不能夠選用這種方法。

在選用化學浸泡法除銹時，還應該留意依據(jù)不一樣的原料，比如鋼鐵、鋁合金、銅合金、鎂合金等不一樣的原料選擇適合的除銹溶液，并且應選擇富含緩蝕劑的除銹劑，防止對金屬外表構成腐蝕。

鋼材除銹劑的使用注意事項

   一、為達到更好的除銹效果，若被處理材料表面銹蝕嚴重，應先將銹蝕較重的部分用鋼刷或其他機械方法除去，再用除銹劑處理。若被處理材料表面有油層脂層，則需要先除油污后，再用除銹劑進行表面處理。

   二、經過處理的工作表面會附有一層鈍化膜（實為鋼材氧化物），厚度約為1微米，能有效起到隔絕空氣與鋼材的接觸，防止鋼材被二次腐蝕。

   三、經過處理的工件要分開碼放整齊，以利干燥。除銹后的工件請自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。需涂漆的工件干燥后應使用磷化液于表層涂抹后盡快噴漆，使漆層更好的涂付于工件之上。3、除銹后工件要分開碼放整齊，以自然風干或吹干，切勿用清水沖洗。因防銹劑亦能起到保護作用，若想達到效果，根據(jù)不同工況，可選用系列(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑。

   四、除銹劑使用一段時間后應將表面的浮沫和沉渣及時進行清理并進行濃度測試分析，以便及時補充新的除銹劑，保證除銹效果。

   五、產品對皮膚無傷害，若長期接觸應采取相應的勞動保護措施(戴好眼鏡、膠皮手套、穿勞保服、橡膠鞋)，以確保操作人員安全。產品屬于堿性，不要與眼睛接觸，若不慎將液體濺入眼內，應立即用清水沖洗或求醫(yī)。除銹劑切勿吞食。

   六、存放除銹劑時，常溫擺放，避免太陽暴曬，并避免兒童觸及。