不銹鋼反應(yīng)釜價(jià)格在線咨詢「在線咨詢」

不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的知識(shí)

不銹鋼反應(yīng)釜是我們的主營(yíng)產(chǎn)品之一，不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠等工藝過(guò)程的壓力容器，下面我們先來(lái)了解一下關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的知識(shí)， 1、內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 2、夾套按工藝需要采用不銹鋼或碳鋼等。 3、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。 4、適宜的徑高比設(shè)計(jì)，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機(jī)械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。

電機(jī)熱反應(yīng)釜長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點(diǎn)故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)

電機(jī)熱反應(yīng)釜長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)點(diǎn)故障在所難免，重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時(shí)的解決，采取哪些方法。 　?、匐姍C(jī)熱反應(yīng)釜磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 　　故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。 　　排除方法：更換同型號(hào)軸承、軸套。 　?、诿芊饷嫣幊霈F(xiàn)泄漏。 　　故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。 　　排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。 　?、坶y門(mén)處出現(xiàn)泄漏。 　　故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 　　排除方法：維修或更換閥桿（針）、閥口。 　?、芡獯配撔D(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 　　故障原因：電機(jī)熱反應(yīng)釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 　　排除方法：重新更換內(nèi)磁鋼。

根據(jù)自己具體的使用條件才是的

根據(jù)自己具體的使用條件才是的：如果在使用填料密封或單機(jī)封就可以的情況下選擇雙機(jī)封，則會(huì)造成價(jià)格上不必要的浪費(fèi)；如果在必須選擇雙機(jī)封的情況下選擇了填料密封或單機(jī)封，則會(huì)對(duì)以后的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟(jì)效益留下嚴(yán)重的隱患。因此根據(jù)使用條件選擇適合的密封形式特別重要，確定好合適的密封形式，既能保證滿足使用條件，又能避免不必要的浪費(fèi)。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計(jì)

反應(yīng)釜的簡(jiǎn)單介紹 反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計(jì)反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu)，功能和配置附件。從進(jìn)料-反應(yīng)-排出開(kāi)始，可以高度自動(dòng)化地完成預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟，并且反應(yīng)期間的溫度，壓力，機(jī)械控制（攪拌，鼓風(fēng)等），反應(yīng)物/產(chǎn)物 過(guò)程嚴(yán)格控制濃度等重要參數(shù)。其結(jié)構(gòu)一般由釜體，傳動(dòng)裝置，攪拌裝置，加熱裝置，冷卻裝置和密封裝置組成。配套的輔助設(shè)備：分餾塔，冷凝器，水分離器，收集罐，過(guò)濾器等。 反應(yīng)釜由釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動(dòng)裝置，軸封裝置和支架組成。當(dāng)攪拌裝置的高度和直徑較大時(shí)，可以使用多層攪拌葉片，也可以根據(jù)用戶要求任意選擇。在釜體外部設(shè)置有夾套，或者在容器內(nèi)設(shè)置有熱交換表面，并且還可以通過(guò)外部循環(huán)進(jìn)行熱交換。 支撐座包括支撐型或耳型支撐座。 如果轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)，則應(yīng)使用齒輪減速器。孔的數(shù)量，規(guī)格或其他要求可以根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)和制造。 1.填料密封通常用于常壓或低壓下的密封，壓力通常小于2 kg。 2.在一般中等壓力或真空條件下，將使用機(jī)械密封，并且一般壓力為負(fù)壓或4 kg。 3.電磁密封將在高壓或高揮發(fā)性介質(zhì)下使