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不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的知識
不銹鋼反應(yīng)釜是我們的主營產(chǎn)品之一,不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠等工藝過程的壓力容器,下面我們先來了解一下關(guān)于不銹鋼反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)的知識, 1、內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼,符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 2、夾套按工藝需要采用不銹鋼或碳鋼等。 3、支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。 4、適宜的徑高比設(shè)計,按需定制攪拌裝置;攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置,以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。
電機熱反應(yīng)釜長期運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)
電機熱反應(yīng)釜長期運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)點故障在所難免,重要的是我們發(fā)現(xiàn)后如何及時的解決,采取哪些方法。 ?、匐姍C熱反應(yīng)釜磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法:更換同型號軸承、軸套。 ②密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:螺桿螺紋松動;密封面損傷。 排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。 ?、坶y門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。 排除方法:維修或更換閥桿(針)、閥口。 ?、芡獯配撔D(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機電流減小。 故障原因:電機熱反應(yīng)釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法:重新更換內(nèi)磁鋼。
根據(jù)自己具體的使用條件才是的
根據(jù)自己具體的使用條件才是的:如果在使用填料密封或單機封就可以的情況下選擇雙機封,則會造成價格上不必要的浪費;如果在必須選擇雙機封的情況下選擇了填料密封或單機封,則會對以后的生產(chǎn)安全和經(jīng)濟效益留下嚴重的隱患。因此根據(jù)使用條件選擇適合的密封形式特別重要,確定好合適的密封形式,既能保證滿足使用條件,又能避免不必要的浪費。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計
反應(yīng)釜的簡單介紹 反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計反應(yīng)容器的結(jié)構(gòu),功能和配置附件。從進料-反應(yīng)-排出開始,可以高度自動化地完成預(yù)設(shè)的反應(yīng)步驟,并且反應(yīng)期間的溫度,壓力,機械控制(攪拌,鼓風等),反應(yīng)物/產(chǎn)物 過程嚴格控制濃度等重要參數(shù)。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,傳動裝置,攪拌裝置,加熱裝置,冷卻裝置和密封裝置組成。配套的輔助設(shè)備:分餾塔,冷凝器,水分離器,收集罐,過濾器等。 反應(yīng)釜由釜體,釜蓋,夾套,攪拌器,傳動裝置,軸封裝置和支架組成。當攪拌裝置的高度和直徑較大時,可以使用多層攪拌葉片,也可以根據(jù)用戶要求任意選擇。在釜體外部設(shè)置有夾套,或者在容器內(nèi)設(shè)置有熱交換表面,并且還可以通過外部循環(huán)進行熱交換。 支撐座包括支撐型或耳型支撐座。 如果轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn),則應(yīng)使用齒輪減速器??椎臄?shù)量,規(guī)格或其他要求可以根據(jù)用戶要求設(shè)計和制造。 1.填料密封通常用于常壓或低壓下的密封,壓力通常小于2 kg。 2.在一般中等壓力或真空條件下,將使用機械密封,并且一般壓力為負壓或4 kg。 3.電磁密封將在高壓或高揮發(fā)性介質(zhì)下使