粉體稱重配料系統(tǒng)廠家報(bào)價(jià) 誠(chéng)捷輸送配料系統(tǒng)

液體配料系統(tǒng)動(dòng)作流程

液體配料系統(tǒng) 動(dòng)作流程1，四組稱重槽分別配有測(cè)量傳感器，并通過(guò)BCD碼連接到數(shù)字輸入模塊，經(jīng)計(jì)算后轉(zhuǎn)換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)停止時(shí)，手動(dòng)檢查每個(gè)稱重罐，以監(jiān)控稱重罐的零位是否正常。在連續(xù)配料操作過(guò)程中，自動(dòng)零點(diǎn)檢測(cè)可以校正稱重罐的零位，以確保測(cè)量。。 2.操作人員點(diǎn)擊配料操作過(guò)程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開(kāi)，原料慢慢加入稱重罐，計(jì)算機(jī)監(jiān)測(cè)測(cè)量傳感器傳輸?shù)男盘?hào)。實(shí)時(shí)稱重罐和配方設(shè)定比較目標(biāo)值。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值時(shí)，PLC控制輸出斷開(kāi)，原料供給電磁閥關(guān)閉。穩(wěn)定后，測(cè)量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進(jìn)料之前將該值作為零位置。 3.立即開(kāi)始第二原料的進(jìn)料過(guò)程，并重復(fù)第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進(jìn)料過(guò)程并滿足所有預(yù)設(shè)的排放條件，并開(kāi)始排放過(guò)程。其中一個(gè)排出電磁閥打開(kāi)，混合物在重力作用下自然地流入相應(yīng)的攪拌槽。系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控稱重罐下計(jì)量傳感器傳輸?shù)男盘?hào)。當(dāng)檢測(cè)到稱重罐的總重量返回到初始零位置時(shí)，排出電磁閥關(guān)閉并且排出過(guò)程結(jié)束。 5.操作人員可根據(jù)工藝要求預(yù)先設(shè)定每次卸料時(shí)打開(kāi)放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的油箱數(shù)，每種原料的實(shí)際進(jìn)料量，與配方設(shè)定目標(biāo)值的偏差，進(jìn)料的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間以及進(jìn)料時(shí)間，以及運(yùn)行數(shù)據(jù)等。作為放電的開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間以及放電時(shí)間。

集中供料系統(tǒng)的正確使用方法

集中供料系統(tǒng)的正確使用方法 隨著擠出行業(yè)的不斷發(fā)展，所需的料量也越來(lái)越大，這就需要實(shí)現(xiàn)干燥處理、按比例的集中供料系統(tǒng)，它可以很好地提高電子產(chǎn)品品質(zhì)，提高工作效率，另外，讓集中供料系統(tǒng)取代普通工人從模具中取出零件更加穩(wěn)定安全。很多行業(yè)都在使用集中供料系統(tǒng)，下面就來(lái)為大家介紹一下集中供料系統(tǒng)的正確使用方法。 集中供料系統(tǒng)的正確使用方法有： 1、對(duì)集中供料系統(tǒng)電機(jī)做好及時(shí)保護(hù)，如有發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)及時(shí)做好檢查修復(fù)。 2、對(duì)吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位，集中供料系統(tǒng)過(guò)濾器要按時(shí)清理。 3、實(shí)行專人管理負(fù)責(zé)制和單機(jī)操作責(zé)任制，對(duì)集中供料系統(tǒng)的維護(hù)要建立維護(hù)保養(yǎng)檔案，對(duì)日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄。 4、定期對(duì)集中供料系統(tǒng)中的單機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，并定期對(duì)輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏。 5、定期給集中供料系統(tǒng)送料機(jī)使用潤(rùn)滑油進(jìn)行生產(chǎn)保養(yǎng)，每天都要做好對(duì)電源線的定期檢查，看是否有電源，如有及時(shí)更換電源線。 6、確保集中供料系統(tǒng)送料機(jī)安放是否平穩(wěn)牢固，有無(wú)松動(dòng)歪斜現(xiàn)象，并做好送料機(jī)的機(jī)臺(tái)的清潔工作，這樣不僅能夠提高它的使用效率，還能延長(zhǎng)其使用壽命。

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)有哪些

自動(dòng)配料計(jì)量系統(tǒng)特點(diǎn)： 1.結(jié)構(gòu)密封，減少粉塵外揚(yáng)，生產(chǎn)環(huán)境好； 2.雙螺旋間隙小，輸出精度高，清潔度高； 3.動(dòng)態(tài)計(jì)量與螺旋輸送物料相結(jié)合；變頻調(diào)速運(yùn)行穩(wěn)定、可靠； 4.可實(shí)現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計(jì)量配料，多料混合配料等特色，再加上高精度的稱重系統(tǒng)，讓生產(chǎn)配料工序更加智能化，自動(dòng)化。省力更省時(shí)，節(jié)省成本，又帶來(lái)更大的效益。 5.功能強(qiáng)大：利用先進(jìn)的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動(dòng)開(kāi)停車管理，連鎖管理，遠(yuǎn)程診斷、檢測(cè)與控制。

自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況

自動(dòng)配料系統(tǒng)主要特色及構(gòu)造情況 隨著供料系統(tǒng)大力發(fā)展，特別是集中供料系統(tǒng)經(jīng)過(guò)不斷改善，采用先進(jìn)技術(shù)，整站式供料，快速方便，節(jié)約了客戶的時(shí)間，更確保了產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)，當(dāng)然穩(wěn)定的集中供料系統(tǒng)離不開(kāi)定時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作，有規(guī)律的維護(hù)保養(yǎng)才能讓設(shè)備正常運(yùn)行。 講述集中供料系統(tǒng)如何定時(shí)規(guī)律做好維護(hù)保養(yǎng)工作： 1.集中供料系統(tǒng)要建立維護(hù)保養(yǎng)檔案，對(duì)日常運(yùn)行和維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行記錄； 2.實(shí)行專人管理負(fù)責(zé)制和單機(jī)操作責(zé)任制； 3.定期對(duì)操作人員,尤其是新上崗員工進(jìn)行培訓(xùn)； 4.定期對(duì)輸送管道，特別是真空管線和壓縮空氣線查漏； 5.定期對(duì)集中供料系統(tǒng)中的單機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)； 6.對(duì)吸料斗和干燥桶清理完畢后，要安裝到位； 7.集中供料系統(tǒng)需要定期清理自動(dòng)過(guò)濾器或更換； 8.定期清潔設(shè)備電器部分的灰塵； 9.集中供料系統(tǒng)區(qū)要改善設(shè)備的通風(fēng)