遼陽便攜式法蘭銑床服務(wù)為先【捷瑞機(jī)床】

    鏜孔機(jī)是怎么提升了一次報(bào)驗(yàn)合格率？
    鏜孔機(jī)屬于加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。為解決目前軸系鉸配孔加工過程中浪費(fèi)人力、物力及加工周期長的技術(shù)缺陷，提供一種軸系鉸配鏜孔機(jī)，包括一與所加工軸系進(jìn)行固定的卡座，卡座上固定變速箱，變速箱體上固定變頻電機(jī)，安裝鏜桿的中間軸穿過變速箱，變頻電機(jī)傳送的動(dòng)力經(jīng)變速箱傳遞后帶動(dòng)中間軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該鏜孔機(jī)還包括鏜桿調(diào)整裝置及整機(jī)旋轉(zhuǎn)裝置，整機(jī)可以隨圓周360度旋轉(zhuǎn)，而且還能調(diào)整中心距，以適應(yīng)每個(gè)鉸配孔的找正。采用該鏜孔機(jī)加工過程省工、省力、省時(shí)、節(jié)約加工成本，而且內(nèi)孔的表面粗糙度、尺寸準(zhǔn)確度也得到進(jìn)一步提高，提升了一次報(bào)驗(yàn)合格率。
    現(xiàn)場加工用鏜孔機(jī)包括液壓站、無級(jí)調(diào)速機(jī)，鏜桿、進(jìn)刀絲桿，鏜孔刀架，刀頭，其特征在于，鏜桿的頂面安裝變速箱，進(jìn)刀絲桿軸向安裝在靠近鏜桿外徑的鏜桿內(nèi)，進(jìn)刀絲桿上端與變速箱連接；鏜孔刀架通過夾具安裝在鏜桿上，進(jìn)刀絲桿下端連接絲桿螺母，絲桿螺母連接夾具，鏜桿上有刀架導(dǎo)軌，刀架導(dǎo)軌上安裝定位鍵，定位鍵連接鏜孔刀架。當(dāng)手動(dòng)時(shí)，推上手輪中心的推桿使兩個(gè)m2×17mm齒輪嚙合，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪驅(qū)動(dòng)蝸輪付，帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，使拖板作軸向移動(dòng)。現(xiàn)場加工用鏜孔機(jī)解決工業(yè)現(xiàn)場快速鏜削大、深孔難題，鏜削可控性能好；同時(shí)還集成了對法蘭端面的銑磨功能，具有電動(dòng)和手動(dòng)可切換操作模式，可操作性能好，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效益。

鏜孔機(jī)主要是移動(dòng)式采用模塊設(shè)計(jì)原理，安裝操作簡單快捷。在施工人員操作中便攜式鏜孔機(jī)的工作原理要掌握好，再能靈活的應(yīng)用自如，在很多行業(yè)上更好更高的利用本機(jī)械來完成很大的作用。

1、 便攜式鏜孔機(jī) 本機(jī)在工作中，操作人員應(yīng)不離現(xiàn)場，以防絲桿母因超行程而卡死，至使轉(zhuǎn)動(dòng)部件損壞。

2、便攜式鏜孔機(jī)的 絲桿母外端壓力過載盤上的三顆調(diào)整頂絲在出廠前已調(diào)試好，用戶在短時(shí)間內(nèi)不用調(diào)整(如調(diào)整螺絲過緊，則失去過載離合盤的作用)。

3、 便攜式鏜孔機(jī)在作業(yè)中換檔時(shí)，必須先關(guān)閉電機(jī)電源，待主軸停止后再換檔，如換檔困難，可手動(dòng)主軸便可完成。

4、 在便攜式鏜孔機(jī)準(zhǔn)備工作就緒后，點(diǎn)動(dòng)主軸電機(jī)開關(guān)，初次粗鏜時(shí)主軸電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)選擇慢轉(zhuǎn)。

5、便捷式鏜孔機(jī) 為了加工中的實(shí)際需要，在電機(jī)下方絲桿一端還配備了手動(dòng)裝置，搖動(dòng)手柄，絲桿和絲機(jī)床加工刀具母可同步進(jìn)給，在自動(dòng)走刀的速度上，用戶可自行調(diào)節(jié)走刀快慢。

6、 在便攜式鏜孔機(jī)加工中，粗鏜量可大一些，但濟(jì)南數(shù)控銑床很大加工量單邊不得超過3㎜，精鏜量一般要小一些，總之鏜量的大小選擇，用戶可根據(jù)實(shí)際情況而定，以不震刀為好。

7、便攜式鏜孔機(jī)在 刀加工完畢，關(guān)掉主軸電機(jī)，把鏜刀拆下，用快轉(zhuǎn)將鏜桿退回原位，在按次加工的步驟把刀桿上好繼續(xù)加工，但每次重復(fù)鏜孔前，鏜刀桿都要適當(dāng)?shù)南蛲夥帕?，直至加工完畢?

問題產(chǎn)生的原因及分析　　

工件孔壁存在氣孔、夾渣或夾砂、成分偏析等鑄造缺陷。有些導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量差的原因是工件自身的問題。

當(dāng)工件孔壁存在氣孔時(shí)，相當(dāng)于鏜孔過程中發(fā)生了局部的斷性切削，該斷性沖擊力會(huì)引起鏜刀的振動(dòng)，從而降低鏜孔的表面粗糙度質(zhì)量。當(dāng)工件孔壁存在夾砂或夾渣時(shí)，在鏜孔過程中，該夾砂或夾渣會(huì)使刀頭切削刃產(chǎn)生極速的摩擦現(xiàn)象，引起刀尖角的極速磨損， 嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成刀尖折__斷，同樣會(huì)加大切削刃的副后面與孔壁接觸的面積，造成切削不良的現(xiàn)象，在降低了鏜孔精度的同時(shí)還導(dǎo)致鏜孔表面粗糙度質(zhì)量的下滑。也正因?yàn)檫@樣所以就要求鏜刀必須具有微調(diào)機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)能，特別是在精鏜時(shí)根據(jù)公差要求有時(shí)必須在微米級(jí)調(diào)節(jié)。如果工件存在成分偏析現(xiàn)象，其孔壁的各部亦存在硬度不一致的隱患，必然導(dǎo)致鏜孔過程中鏜刀由于受力不穩(wěn)定而發(fā)生微量的徑向顫動(dòng)和周向高頻變速的情況，使得鏜孔表面粗糙度質(zhì)量較差。

與外圓表面加工相比，孔加工的條件要差得多，加工孔要比加工外圓困難。這是因?yàn)椋?

（1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，剛性差，容易產(chǎn)生彎曲變形和振動(dòng)；

（2）用定尺寸刀具加工孔時(shí)，孔加工的尺寸往往直接取決于刀具的相應(yīng)尺寸，刀具的制造誤差和磨損將直接影響孔的加工精度；

（3）加工孔時(shí)，切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑及散熱條件差，加工精度和表面質(zhì)量都不易控制。

鉆孔

鉆孔是在實(shí)心材料上加工孔的頭一道工序，鉆孔直徑一般小于80mm 。鉆孔加工有兩種方式：一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)；另一種是工件旋轉(zhuǎn)。上述兩種鉆孔方式產(chǎn)生的誤差是不相同的，在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而孔中心線仍然是直的。機(jī)床傳動(dòng)機(jī)床的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)指的是傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，簡稱為機(jī)床的傳動(dòng)。

常用的鉆孔刀具有：麻花鉆、中心鉆、深孔鉆等，其中常用的是麻花鉆，其直徑規(guī)格為 。

由于構(gòu)造上的限制，鉆頭的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度均較低，加之定心性不好，鉆孔加工的精度較低，一般只能達(dá)到IT13～I(xiàn)T11；表面粗糙度也較大， Ra一般為50~12.5μm；但鉆孔的金屬切除率大，切削。鉆孔主要用于加工質(zhì)量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺紋底孔、油孔等。對于加工精度和表面質(zhì)量要求較高的孔，則應(yīng)在后續(xù)加工中通過擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔或磨孔來達(dá)到。另外，加工中心鏜孔時(shí)由于切屑的流出方向在不斷地改變，所以刀尖、工件的冷卻以及切屑的排出都要比車床加工時(shí)難的多。