潮州電液同步數控折彎機報價推薦「多圖」

　　數控折彎機的操作有一系列嚴格的操作流程：

　　1. 嚴格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。如是機械傳動結構無故障(如：軸承、滾珠絲桿、線軌、傳動輪、傳動帶等)，排除故障。視磨損程度來確定是否更換導軌壓板。

　　3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

      4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在位置方準發(fā)出折彎信號。

　　對產品折彎前的彎曲邊長尺寸進行定位通過對金屬薄板料進行淺顯的V型刨槽，可以用來對折彎前的彎曲邊長尺寸進行預定位,然后在數控折彎機上按照預先刻劃好的V型線槽進行彎曲，這樣可以保證折彎邊長尺寸的準確無誤，可以替代數控折彎機的后擋料功能，當然前提是V型數控刨槽機的定位精度須達到±0.05毫米。努力提高機床的自動化程度。隨動托料機構就是其中一種較為復雜的功能部件。

　　折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。機床工作時，機床后部不允許站人。嚴禁單獨在一端處壓折板料。運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過數控折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　后擋料采用數字交流伺服電機驅動，全進口滾珠絲杠傳動，直線導軌導向，確保后擋料的擋料精度及重復精度，并可根據用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數的后擋料機構。

如何通過對數控折彎機夾緊系統(tǒng)的升級，來幫助鈑金企業(yè)提高生產力，提升產品加工精度，減少不必要的設備停機浪費，為此，提供了數控折彎機夾緊系統(tǒng)升級的解決方案。以一臺數控折彎機為例，數控折彎機的公稱壓力為80t，臺面長度為2.6m，開口高度為500mm，折彎上模緊固方式為手動快夾，折彎下模則通過螺絲將下模底座鎖緊在下模導軌上。機床不但精度高、節(jié)能、低噪音，而且更、用油量少，利于制造大行程高速的數控折彎機。