印染廢水處理設(shè)備價(jià)格全國(guó)發(fā)貨,協(xié)程鑫業(yè)環(huán)?？萍?/h1>

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光催化技術(shù)成功解決印染廢水污染

   印染企業(yè)是典型的加工企業(yè)，需要消耗大量的染料、助劑、基本化工原料和煤、水、電等。在生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免產(chǎn)生廢棄物，特別是生產(chǎn)廢水，是印染行業(yè)的主要污染物。

   當(dāng)今世界，水資源、能源緊缺。印染企業(yè)生產(chǎn)所需要的大量的基本化工原料，在其本身產(chǎn)出的過(guò)程中同樣消耗了大量的能源，并對(duì)環(huán)境造成了污染。所以，對(duì)廢棄物的治理是印染企業(yè)不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。UASB工藝出水COD為500～1200mg/L，BOD5約為300～700mg/L。如何節(jié)約資源，減少染料和化工原料的用量，關(guān)系著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也關(guān)系著環(huán)境的效益。

   g效物化組合技術(shù)獲突破

   2005年10月底，武漢科技學(xué)院與武漢方元環(huán)境科技股份有限公司聯(lián)合開發(fā)研究的擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、能有效解決紡織印染廢水處理與回收利用的新工藝和核心技術(shù)，在上海興建的高溫印染廢水處理工程剛剛竣工。他們?cè)诟＝ㄅd建的第二家同類型工程的前期設(shè)計(jì)日前又順利展開。該項(xiàng)目廢水處理執(zhí)行《廈門市水污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（DB35/322-1999）中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)指標(biāo)要求見表12廢水處理工藝流程由于生產(chǎn)工藝各工段產(chǎn)生的廢水具有不同性質(zhì)，應(yīng)采取分質(zhì)分治的工藝對(duì)其進(jìn)行處理。

   全國(guó)每年排放的大量高溫印染廢水，既污染了環(huán)境、浪費(fèi)了大量的水，還流失了巨大的熱能。據(jù)了解，這項(xiàng)獲得重大突破、國(guó)內(nèi)唯y的工藝和核心技術(shù)“無(wú)極紫外光催化氧化”技術(shù)，是來(lái)自國(guó)家863重大專項(xiàng)新型g效物化組合技術(shù)的z新研究成果。干化后的污泥呈顆粒或粉末狀，體積僅為原來(lái)的1/5~1/4，而且由于含水率在10%以下時(shí)，微生物活性受到抑制而避免產(chǎn)品發(fā)霉發(fā)臭，利于儲(chǔ)藏和運(yùn)輸〔11〕。武漢科技學(xué)院副院長(zhǎng)、海歸博士曾慶福，自上世紀(jì)90年代就開始了該課題的研究，先后主持完成了國(guó)家“九五”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目印染廢水光化學(xué)脫色技術(shù)及設(shè)備研究，以及重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目間歇式染色廢水光催化脫色回用技術(shù)及設(shè)備中試等等。

   這項(xiàng)研究中，他們利用微波激發(fā)等離子體及其協(xié)同氧化、凝聚共沉淀集成技術(shù)，以微波誘導(dǎo)作用及適配的吸附催化劑為核心，針對(duì)不同的水質(zhì)，形成分級(jí)處理的協(xié)同工藝。其無(wú)極紫外線光源的工作時(shí)間大于15000小時(shí)，催化劑壽命大于6個(gè)月；應(yīng)用物化組合新技術(shù)系統(tǒng)處理針織、印染廢水時(shí)，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；廢水處理設(shè)備及構(gòu)筑物都是按一定的水量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，要求均勻進(jìn)水，特別對(duì)生物處理系統(tǒng)更為重要，為了保證后續(xù)處理系統(tǒng)的正常運(yùn)行，在廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)之前，預(yù)先調(diào)節(jié)水量，使處理系統(tǒng)滿足設(shè)計(jì)要求。處理針織廢水出水可直接用于水洗回用；處理印染廢水出水達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)；處理成本低于2.0元/噸。

   這種技術(shù)在治理紡織廢水污染的同時(shí)，達(dá)到了節(jié)約用水的目的，同時(shí)還節(jié)約了大量熱能。經(jīng)測(cè)算，如果全國(guó)10萬(wàn)臺(tái)平洗機(jī)、溢流染色機(jī)排放的廢水都用此技術(shù)治理，可以節(jié)約水費(fèi)等60億元人m幣。根據(jù)測(cè)算，平洗機(jī)逆流漂洗水溫常高達(dá)85℃以上，蘊(yùn)含可觀的熱能價(jià)值，處理回收1噸這種水可增收10元左右，一臺(tái)平洗機(jī)一天可增收熱能價(jià)值2000余元。2μm，能夠截流所有微生物、病j、懸浮物等，出水SS幾乎為零，不需要傳統(tǒng)工藝過(guò)濾反沖洗等操作。該工藝及核心技術(shù)已獲得發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新技術(shù)專利1項(xiàng)。

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印染廢水處理難在哪里

   我國(guó)印染行業(yè)每年要耗用大量的清潔水。按每排放1噸印染廢水又將污染20噸清潔水體計(jì)算，每年未達(dá)標(biāo)排放的廢水又破壞若干上億噸清潔水，數(shù)字驚人。第y，由于印染廢水中缺乏微生物生成代謝所必須的營(yíng)養(yǎng)，同時(shí)加工生產(chǎn)中填加的滲透劑、助染劑等助劑95%以上滯留在印染廢水中，造成BOD與COD比值較低，不利于廢水的生化降解。所以如何提高和改進(jìn)印染廢水處理技術(shù)，采用科學(xué)合理的工藝技術(shù)路線組合，切實(shí)解決印染廢水治理問(wèn)題，不僅僅是對(duì)一個(gè)企業(yè)、一個(gè)地區(qū)的影響，對(duì)整個(gè)行業(yè)發(fā)展乃至國(guó)家經(jīng)濟(jì)都影響深遠(yuǎn)。

   印染廢水在處理工藝技術(shù)上問(wèn)題和困難很多，主要是兩個(gè)方面:一是COD(化學(xué)需氧量)難以降解，二是高色度廢水難以脫色。目前國(guó)內(nèi)比較常用的印染污水處理工藝，一般采用物化、生化(或絮凝一生化一吸附)工藝技術(shù)路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學(xué)處理法和膜處理法等。調(diào)節(jié)由于紡織印染工業(yè)其特有的生產(chǎn)過(guò)程，造成了廢水排放的間斷性和多變性，使排出的廢水的水質(zhì)及水量在一日內(nèi)，甚至每班內(nèi)都有很大的變化，因此要求對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)，均衡水質(zhì)，使其能夠均勻進(jìn)入后續(xù)處理單元，提高處理效果。

   一級(jí)處理以絮凝為主，二級(jí)處理主要采用生化技術(shù)，有表曝、空曝、接觸氧化、生物轉(zhuǎn)盤等。

   雖然近年來(lái)各地加大治理力度，一些地方甚至出臺(tái)了比上級(jí)更為嚴(yán)格的污水排放標(biāo)準(zhǔn)。但總體來(lái)講，印染行業(yè)特別是染整行業(yè)集中地區(qū)污染嚴(yán)重。分析其原因，主要有以下幾點(diǎn):一是加入WTO后，紡織印染業(yè)增長(zhǎng)迅速，但處理設(shè)施難以同步，排放污染物總量仍有增加趨勢(shì)；5)抗污能力高采用耐化學(xué)藥劑性能很強(qiáng)的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學(xué)藥劑的清洗。二是新工藝、原料、染料、助劑的不斷開發(fā)和應(yīng)用，使得生產(chǎn)過(guò)程中排放的污染物變得更復(fù)雜，處理難度增大；三是大多數(shù)印染屬中低檔產(chǎn)品，利潤(rùn)薄，難以保證廢水處理設(shè)施的正常運(yùn)行。尤其是分散的工廠，往往偷排、超排廢水；四是不少私人企業(yè)，一味追求低價(jià)格，加上不規(guī)范競(jìng)爭(zhēng)，使污水處理工藝、施工質(zhì)量低劣，處理效果不理想。

印染廢水污泥處理技術(shù)分析

1.印染廢水污泥產(chǎn)生狀況綜述

目前，在國(guó)內(nèi)印染廢水的處理方法主要是生物法為主，有時(shí)候也將生物法與化學(xué)法聯(lián)合起來(lái)進(jìn)行使用。主要的化學(xué)處理方法有混凝法、氧化法、電解法等〔1〕；生物處理方法主要以好氧生物處理方法為主，據(jù)統(tǒng)計(jì)現(xiàn)有的印染工廠中，好氧生物處理差不多占印染廢水生物處理的80%以上。而不論是化學(xué)處理方法的混凝，還是好氧生物處理，在處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，關(guān)于印染廢水污泥的處理雖然也提出過(guò)很多處理方法，但這些方法往往是城市生活廢水污泥處理技術(shù)的照搬，因而在其適用性以及經(jīng)濟(jì)性上有著很多的不利因素，沒(méi)有得到有效的使用。由于處理不當(dāng)，給當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境帶來(lái)很不利的影響?；卣{(diào)廢水pH后，根據(jù)試驗(yàn)選取硫酸y鐵、聚b烯酰胺對(duì)廢水作進(jìn)一步混凝處理，通過(guò)上述措施從而保證物化預(yù)處理的效果。本文主要從印染廢水污泥的特點(diǎn)出發(fā)，介紹經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。

2.印染廢水污泥的特征

印染廢水污泥按含有的主要成分來(lái)進(jìn)行分類， 分為有機(jī)污泥和無(wú)機(jī)污泥兩大類。生物法污泥為有 機(jī)污泥，是以有機(jī)物為主要成分，典型的有機(jī)污泥 是剩余生物污泥，此外還有油泥及廢水中固體有機(jī) 物沉淀形成的污泥等。有機(jī)污泥的特性是有機(jī)物含 量高，容易腐化發(fā)臭，污泥顆粒細(xì)小，往往呈絮凝體狀態(tài)，相對(duì)密度小，含水率高，持水性強(qiáng)，不易下沉、 壓密、脫水，流動(dòng)性好，便于管道輸送〔2〕。2007年中國(guó)紡織工業(yè)協(xié)會(huì)開展了“共建紡織行業(yè)節(jié)水型企業(yè)”活動(dòng)，要求切實(shí)提高我國(guó)紡織工業(yè)企業(yè)的用水效率，實(shí)現(xiàn)節(jié)水等約束性指標(biāo)，中水回用成為其中一項(xiàng)比較重要的項(xiàng)目。無(wú)機(jī)污泥是 以無(wú)機(jī)物為主要成分，亦稱泥渣，為化學(xué)處理方法 產(chǎn)生的污泥，如混凝沉淀和化學(xué)沉淀物，無(wú)機(jī)污泥的特性是相對(duì)密度大，團(tuán)體顆粒大，易于沉淀、壓密、脫水，顆粒持水性差，含水率低，污泥穩(wěn)定性好， 不腐化，流動(dòng)性差，不易用管道輸送〔2〕。

一般生活污水處理后，產(chǎn)生0.3%～0.5%的污泥 （含水率97%），即處理1000噸廢水產(chǎn)生3～5 m3污泥， 經(jīng)脫水成約0.6 m3干泥（含水率80%左右）。由于印 染廢水有機(jī)物含量大、濃度高，僅物化處理其污泥 量就可高達(dá)1%～3%。以生化加物化處理工藝產(chǎn)生 1%的污泥計(jì)算，每處理1000噸染整廢水將產(chǎn)生10 噸濕污泥，脫水后為1.5 m3干污泥。對(duì)一個(gè)日處理 10000噸染整廢水廠，每天就有15 m3干污泥產(chǎn)生。廢水水質(zhì)特點(diǎn)印染廢水種類劃分：高濃度印染廢水機(jī)織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。另 外印染污泥由于含有染料、漿料、助劑等，成分非常 復(fù)雜，其中染料的結(jié)構(gòu)具有硝基和氨基化合物及銅、 鉻、鋅、s等重金屬元素，具有較大的生物毒性，對(duì)環(huán)境的污染很強(qiáng)，屬危險(xiǎn)廢物〔3〕。

含油污水的處理方法

 目前油田污水的凈化廣泛使用的方法是絮凝沉淀法，也就是向水中加入絮凝劑。單獨(dú)使用無(wú)機(jī)絮凝劑，存在加藥量大，水中生成沉淀較多，易產(chǎn)生大量污泥和浮渣，且對(duì)加藥設(shè)備、管線的防腐有較高要求等缺點(diǎn)，已經(jīng)很難滿足水處理的要求。陽(yáng)離子有機(jī)絮凝劑不僅克服無(wú)機(jī)絮凝劑的這些缺點(diǎn)，而且在強(qiáng)化絮凝除去難生物降解有機(jī)污染物方面表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)和應(yīng)用前景。近些年來(lái)發(fā)展的將二者復(fù)配得到廣泛應(yīng)用，具有很好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。針對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)情況和不同的水質(zhì)，在必要的情況下，選擇技術(shù)上可靠，經(jīng)濟(jì)上可行，造價(jià)合理的工程設(shè)施，對(duì)廢水進(jìn)行預(yù)處理和后續(xù)處理，確保色度和其它的污染物能達(dá)標(biāo)排放。在不改變現(xiàn)有處理工藝的情況下，研制并應(yīng)用絮凝劑，應(yīng)該是三次采油處理污水較為經(jīng)濟(jì)的方法。下面將對(duì)近年來(lái)陽(yáng)離子型有機(jī)高分子絮凝劑在油田污水處理中的應(yīng)用作扼要的綜述。

陽(yáng)離子型人工合成有機(jī)高分子絮凝劑是一種高分子聚電解質(zhì)，具有分子量大、鏈的伸展度大，可以起到電性中和、吸附架橋、使體系中的微粒脫穩(wěn)聚結(jié)等作用。由于合成的陽(yáng)離子聚電解質(zhì)的應(yīng)用性能很好，因而很多學(xué)者在這方面開展了十分廣泛的研究。