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高壓釜的特性

高壓釜具靜密封、無泄漏、無噪音、無污染、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作簡單、堅固耐用、結構緊湊的特點，因而能在高溫、高壓、高真空、高轉(zhuǎn)速、懸浮、對流狀態(tài)下，使反應介質(zhì)完全處于靜密封狀態(tài)中，安全的進行、、氫氣、等苛刻介質(zhì)的反應。高壓反應釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉(zhuǎn)速攪拌反應。工業(yè)純鎳的熱導率與鐵素體鋼接近，而鎳合金的熱導率多比奧氏體鋼稍低，因此對于傳熱部件而言，用工業(yè)純鎳比用鎳合金有好得多的傳熱效果。高壓釜所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應過程，是開發(fā)試驗產(chǎn)品的理想裝置。

高壓反應釜結構及操作壓力

反應釜結構及操作壓力

1、反應釜結構

反應釜（實驗室反應釜和磁力反映度）結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質(zhì)過程。

2、反應釜操作壓力

實驗室反應釜操作壓力較高。反應釜內(nèi)的壓力是化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

高壓釜選型參數(shù)

由于高壓反應釜工藝條件和介質(zhì)的不同，高壓反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，基本包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。奧氏體型是無磁或弱磁性實驗室反應釜，馬氏體或鐵素體是有磁性的磁力反應釜。高壓反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，前期詢價需要知道以下參數(shù)：

1、反應釜結構及容積

2、操作壓力

3、操作溫度

4、攪拌結構及轉(zhuǎn)速

5、反應釜的材質(zhì)或者工作介質(zhì)

不銹鋼高壓反應釜保養(yǎng)和維護

建立不銹鋼高壓反應釜設備使用與維護制度，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

經(jīng)常檢查高壓反應釜襯里、傳動部件、密封情況是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應及時處理。

釜體表面粘附的物料應清除干凈。

經(jīng)常加注傳動部件、放料閥絲桿潤滑液，保證其良好運行。

設備應保持清潔，夾套中的污物和氧化鐵影響傳熱效果，每月清洗一次。

夾套內(nèi)若使用除垢劑時，應在短時間內(nèi)完成，然后用清水對夾套內(nèi)反復沖洗。

卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。