氮?dú)獍l(fā)生器原理產(chǎn)品介紹,日本東宇

　　氮?dú)獍l(fā)生器平時運(yùn)用養(yǎng)護(hù)留意事項：

　　1. 隨時留意空氣儲氣罐壓力，堅持空氣儲氣罐壓力在0.7～0.75 MPa之間，不要低于額定值。

　　2. 上海氮?dú)獍l(fā)生器廠家按儀器運(yùn)用守則的需求進(jìn)行操作及平時保護(hù)，不守時查看電磁閥/氣動閥的靈敏度、調(diào)壓閥的壓力規(guī)模、氣體剖析儀的精度、吸附塔的壓緊情況、消聲器排氣情況、流量計內(nèi)管清洗程度等。

　　3. 機(jī)器所需電源、氣源、溫度條件的正常供應(yīng)和正常的開啟封閉;尤其是電源電壓的安穩(wěn)，削減因電源疑問帶來對控制器、電磁閥的損壞。

　　4. 每周守時查看冷干機(jī)的散熱片是不是潔凈，避免因散熱不良影響干燥機(jī)的功效與壽數(shù)。

　　5. 操作人員要守時調(diào)查機(jī)上三只壓力表，對其壓力變化作一個平時紀(jì)錄以備設(shè)備毛病剖析，隨時調(diào)查流量計和氮?dú)饧兌惹闆r，已堅持出氣的氮?dú)饧兌取?/span>

　　6. 每日查看主動排水器，避免阻塞而失掉排水效果。若阻塞時，可稍微打開手動閥門，封閉自排閥門再拆下主動排水器，分解清洗。

制氮機(jī)在獼猴桃“氣調(diào)保鮮技術(shù)”中應(yīng)用

大多數(shù)氣調(diào)貯藏中使用PSA變壓吸附制氮機(jī)作為氣調(diào)庫氮?dú)獾闹苽溲b置。但由于該類型制氮機(jī)設(shè)備體積龐大、閥門控制系統(tǒng)復(fù)雜、切換頻繁，故經(jīng)常出現(xiàn)故障，工作效率低，耗電量大，更重要的還是基建費(fèi)用和產(chǎn)品造價高，使廣大中小型建庫者們因經(jīng)濟(jì)力量有限而望而卻步。現(xiàn)高技術(shù)的膜分離制氮機(jī)。該膜制氮機(jī)由三級空氣過濾器和PSA氮膜分離器組成，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、外形美觀、體積小、重量輕(僅為PSA碳分子篩變壓吸附制氮機(jī)的百分之幾)，三級過濾器從日本SMC公司引進(jìn)，徹底清除了壓縮機(jī)空氣中的油、水、塵等雜質(zhì)，膜組件為公司的第三代PPA氮膜。在交聯(lián)絕緣電線電纜中，交聯(lián)的方式主有惰性氣體（氮?dú)猓┙宦?lián)、溫水交聯(lián)、輻照交聯(lián)三種，對于生產(chǎn)10-500KV的70mm2以上的大截面、高電壓等級的電纜來說，主要采用惰性氣體交聯(lián)（干法化學(xué)交聯(lián)）來實現(xiàn)。在開機(jī)后數(shù)分鐘內(nèi)即能提供氧氣含量僅為3%的富氮，并且對系統(tǒng)中的二氧化碳也有相當(dāng)大的分離作用。若將該新型制氮設(shè)備與罩帳密封技術(shù)結(jié)合，即成為一種行之有效的低成本氣調(diào)型式。

氫與氧在脫氧催化劑的作用下反應(yīng)生成水，從而達(dá)到脫氧的目的。

在傳統(tǒng)工藝中該工序采用氧化鋁為擔(dān)體的脫氧催化劑，該類型催化劑為單一催化機(jī)理，完全靠加入的氫脫除氣體中的氧。由于原料氣（污氮）常有劇烈波動，而且加氫調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)受到測氧儀、流量計等儀表相應(yīng)時間的限制，加氫調(diào)節(jié)有一定滯后（1-10分鐘），無法實時的跟蹤原料氣的變化。電解氫是采用先進(jìn)的膜分離技術(shù)，由紅外光電裝置控制壓力，可使氫氣的產(chǎn)量按需量自動調(diào)整，維持壓力穩(wěn)定。因此傳統(tǒng)工藝中經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品氣指標(biāo)短時間大幅超標(biāo)問題，無法始終保持產(chǎn)品指標(biāo)合格，常對生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。