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臥式加工中心主要特點:
,,低噪音,相比普通車床,自動化程度高,配合自動上料可以組成自動加工單元。
現(xiàn)代金屬加工行業(yè)對率、高利潤、低成本加工方式的需求,復(fù)合機床已成為機床產(chǎn)品發(fā)展趨勢之一,作為機床中占有相當比重的車床與銑床如果能夠結(jié)合起來,無疑將大大提高機床的加工范圍和工作效率,提高加工精度等等。自上個世紀車銑復(fù)合機床誕生以來,這類機床得到了飛速的發(fā)展并得到了廣泛的應(yīng)用。
簡單的講,車銑復(fù)合臥式加工中心就是在數(shù)控車床的基礎(chǔ)上增加了一臺小型加工中心,使臥式加工中心增加了銑削功能。可以給臥式加工中心增加1-8個銑削動力頭,工序集成,加工精度高,節(jié)約了加工時間。
臥式加工中心的顯著特點有哪些
臥式加工中心廣泛適用于航天、汽車、模具、機械制造等行業(yè)的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異瑯零件的加工,零件經(jīng)一次裝夾可自動完成四個面的銑、鏜、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多工序加工。
臥式加工中心的顯著特點如下:
——臥式加工中心的X、y、Z三個坐標絲杠采用先進的中空冷卻技術(shù),有效地控制了機床加工運動過程中的發(fā)熱變形問題,提高了數(shù)控機床的加工精度:此外,數(shù)控機床具有溫度補償功能,在機體的主要位置裝有溫度傳感元件,通過數(shù)控系統(tǒng)分析并補償坐標的位置實現(xiàn)機床。機床y、Z軸的定位精度可達±0.0025mm,蓋軸的定位精度可達±0.003mm,y、Z軸的重復(fù)定位精度可達±0002mm,石軸的重復(fù)定位精度可達±。ffl25mm.
臥式加工中心按立柱分類的結(jié)構(gòu)分為哪幾種
剛立柱分類有兩種,分別是動立柱和固定立柱臥式加工中心,下面就來介紹其結(jié)構(gòu)以及特點吧。
動立柱類型的臥式加工中心比較多,一共有三種,都是動立柱。工作臺固定,立柱做X向運動,主軸箱側(cè)掛做Z、Y向運動;工作臺做Z向運動,立柱做X向運動,主軸箱做Y向運動;工作臺做X運動,立柱做Z運動,主軸箱做Y向運動;這三種就是動立柱臥式加工中心。動立柱類臥式加工中心具有剛性高、負載能力大、適合重切削和粗加工。
固定立柱類型的臥式加工中心就三種,立柱固定,主軸箱做Y向運動,工作臺做Z、X運動是一種,主軸箱做Y、Z向運動,工作臺做X向運動是一種;主軸箱做Y、X向運動,工作臺做Z向運動又是一種;這就是固定立柱臥式加工中心,此類結(jié)構(gòu)的臥式加工中心具有結(jié)構(gòu)剛性好、加工精度高、安裝調(diào)整方便等特點。
臥式加工中心設(shè)備使用之基本要求:
1、數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所;
2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射,高精密數(shù)控設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備,如沖床、鍛壓設(shè)備等;
3、設(shè)備的運行溫度要控制在15度至35度之間。精密加工溫度要控制在20度左右,嚴格控制溫度波動;
4、為避免電源波動幅度大(大于正負10%)和可能的瞬間干擾信號等影響,數(shù)控設(shè)備一般采用專線供電(如從低壓配電室分一路單獨供數(shù)控機床使用),增設(shè)穩(wěn)壓裝置等,都可減少供電質(zhì)量的影響和電氣干擾。