長(zhǎng)治內(nèi)撐機(jī)廠家直銷(xiāo)推薦貨源 天匠磚機(jī)

免燒磚機(jī)托板的選法：

　　(1)選一種板面耐磨的，有的竹產(chǎn)品表面易起象頭發(fā)絲一樣的東西;

　　(2)選一種一次性耐用的，起碼在一年內(nèi)無(wú)壞、無(wú)斷裂的現(xiàn)象;

　　(3)選抗沖擊力強(qiáng)，不易斷裂的;如果用上幾個(gè)月或半年就斷了，雖然可以換，但來(lái)回折騰也不是個(gè)事。

　　(4)選一種不易澎漲的，有的托板產(chǎn)品用上半年后，當(dāng)時(shí)賣(mài)時(shí)是25mm，結(jié)果成了26、27、28、30mm不等的托板了。

　　(5)托板單個(gè)產(chǎn)品較輕的，因?yàn)橐话闵习宥纪ㄟ^(guò)人力上，特別是6型以上的免燒磚機(jī)托板、托板板面較大，850*680*25的托板單塊重量要求在8公斤左右。如果板重了就要增加上板的工人，這樣就增加了人力工資。

軸承在制磚設(shè)備中發(fā)揮著重要的作用。如果軸承出現(xiàn)問(wèn)題，制磚設(shè)備將不能進(jìn)行正常的工作。軸承作為制磚設(shè)備上較為重要的配件，其性能直接影響制磚效果。制磚設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，軸承會(huì)出現(xiàn)溫度過(guò)高或者異常響動(dòng)，一旦出現(xiàn)這種情況，要及時(shí)進(jìn)行處理。

軸承蓋與軸的配合過(guò)緊，軸承與軸的配合過(guò)緊或過(guò)松都會(huì)引軸承過(guò)熱。一但發(fā)生這種問(wèn)題，在制磚設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，就會(huì)發(fā)出磨擦聲響及明顯的擺動(dòng)。應(yīng)停機(jī)拆下軸承。修整磨擦部位，然后按要求重新裝配。

磚機(jī)設(shè)備在磚廠中隨處可見(jiàn)，對(duì)磚廠中做出了巨大的貢獻(xiàn)。磚機(jī)設(shè)備生產(chǎn)的成品磚坯可以用于建筑行業(yè)等。建筑行業(yè)對(duì)磚坯有很高的質(zhì)量要求。如果磚坯表面出現(xiàn)凹凸不平，質(zhì)量無(wú)法達(dá)到，就是不合格產(chǎn)品。這樣對(duì)于磚廠來(lái)說(shuō)是很大的損失。免燒磚機(jī)的主要原材料是一些工業(yè)生產(chǎn)中的廢料，y質(zhì)的免燒磚機(jī)可以滿(mǎn)足一次性碼垛和熱工設(shè)備加工過(guò)程，還可以實(shí)現(xiàn)更自動(dòng)化的監(jiān)控。那么這個(gè)問(wèn)題的原因是什么呢？

磚機(jī)設(shè)備成品表面不光滑平整，常見(jiàn)的原因總結(jié)：

1、電壓低，震動(dòng)箱轉(zhuǎn)速低。

2、模具上某個(gè)部位零件有松動(dòng)。

3、原料顆粒太大，或者布料不均勻。

4、模具變形或磨損，表面原本就凹凸不平。

5、布料車(chē)?yán)锩娴牟剂淆X損壞或脫落，要及時(shí)修補(bǔ)料齒。

6、料斗前進(jìn)要盡可能走到頂端，保證料斗的料送到模箱前面。

7、布料車(chē)在后退時(shí)一定要后退到位，確保小料斗的原材料能充分進(jìn)入布料車(chē)。

8、布料箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的混合料（混合料的配比應(yīng)嚴(yán)格按照正常配比：70%骨料，10%粉狀料，8%水泥，水分適合均勻）。

對(duì)于磚機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō)，模具的作用一直是不容忽視的。好的模具是保證磚機(jī)設(shè)備產(chǎn)量的關(guān)鍵。要想生產(chǎn)不同規(guī)格的磚型，主要是通過(guò)更換模具進(jìn)行實(shí)現(xiàn)的。同時(shí)模具也是易損件。因此在選擇模具的過(guò)程中不能有任何的馬虎。選擇模具是有一定原則可以遵循的。

1. 耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。其中硬度是耐磨性主要的因素，一般情況下，模具零件硬度越高，磨損程度越好，材料中碳化物的種類(lèi)，數(shù)量，形態(tài)，大小分布也與耐磨x息息相關(guān)。水泥磚機(jī)的制磚效果和產(chǎn)量上乘，讓很多磚廠都投入到購(gòu)買(mǎi)水泥磚機(jī)的行列中來(lái)。

2. 強(qiáng)韌性

磚機(jī)設(shè)備模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

3.疲勞斷裂性能

磚機(jī)設(shè)備模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。