四川化工窯密封量大從優(yōu)「碩晟」

石灰窯設(shè)備在環(huán)保方面也做出了很大的貢獻(xiàn)，近兩年國家對工業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保要求越來越高，通過對石灰窯設(shè)備進(jìn)行改造可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，石灰回轉(zhuǎn)窯構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級石灰石； 可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰窯屬于敞開式的煅燒窯，能直接觀察到煅燒石灰的狀況，物料在窯內(nèi)逆流滾動前進(jìn)，因此能夠均勻受熱。 填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C 環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動部件和特殊材料。石灰窯中熱膨脹系指制品在加熱過程中發(fā)生的長度變化,其表示方法分為線膨脹率和線膨脹系數(shù)。石灰窯線膨脹率系指由室溫升至試驗溫度時試樣長度的相對變化百分率。平均線膨脹系數(shù)系指由室溫升至試驗溫度時,平均每升高1℃,試樣長度的相對變化率。

化工窯密封對石灰窯生產(chǎn)效果很關(guān)鍵，窯頂給料是大敞口，對窯內(nèi)煙氣無控制，任意排。這樣不僅污染環(huán)境，而且對窯內(nèi)氣流就沒有個控制手段，自然無法調(diào)控造成窯頂溫度不是高就是低，大量熱量從窯頂隨煙氣排出去了，煤浪費(fèi)了可灰沒燒熟全是生燒或50%以上生燒?？梢哉f凡是窯頂封閉不好的石灰窯和出灰不封閉的窯都會出現(xiàn)大量生燒，而且產(chǎn)量低，灰的質(zhì)量差。河北碩晟環(huán)保科技有限公司石灰窯密封性能對于石灰的生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用，一是阻止漏風(fēng)，二是防止漏灰，我公司生產(chǎn)的化工窯密封產(chǎn)品性能出色，對于提升石灰產(chǎn)品的質(zhì)量以及降低石灰生產(chǎn)的成本有著很大的幫助，能有效的控制窯頭窯尾漏煙漏料問題。提高產(chǎn)量，增加效益，減少環(huán)境污染等特點?；じG密封采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，化工窯密封產(chǎn)品具有不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。

活性石灰窯是回轉(zhuǎn)窯的一種，是煅燒活性石灰的主要設(shè)備，該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等部件組成，活性石灰回轉(zhuǎn)窯具有結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，生產(chǎn)過程便于自動控制。  窯爐需要選擇好適合自己的窯爐，不同的窯爐有不同的優(yōu)點，我們需要采用輕質(zhì)泡沫隔熱磚和硅酸鋁耐火纖維氈砌筑的石灰窯設(shè)備爐，雖然說一次性的工程費(fèi)用較多，但由于顯著的節(jié)能效果，在投產(chǎn)之后幾個月內(nèi)，即可收回建造時的成本費(fèi)用。石灰窯設(shè)備的窯車與窯體密封為曲折封閉和砂封結(jié)構(gòu)，窯車的接頭、周邊、窯內(nèi)的周邊與窯體接觸處，用30mm厚硅酸鋁耐火纖維氈粘貼，有效阻止了窯內(nèi)煙氣升溫與冷空氣滲入，增加窯的密封性能，縮小窯爐的上下溫差，減少熱損失，縮短高火保溫時間，促進(jìn)燃料消耗的減低。化工窯密封可以提高煤炭的燃燒率此外根據(jù)余熱情況，安裝配套的余熱鍋爐是更有利的節(jié)能措施。石灰窯密封窯頭溫度1000℃~1500℃的情況下仍能保持良好機(jī)械性能，從而保證密封效果及使用壽命石灰窯密封采用的是特殊的耐高溫抗磨損的雙柔耐熱鋼制成，具有不漏風(fēng)不漏灰不漏料耐高溫耐磨損長壽命高可靠性安裝方便，免維護(hù)使用和低的使用成本。