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反擊式破碎機
包含單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。在其中單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機構(gòu)造非常簡單,料塊從入料口喂入,為了避免料塊在破碎時飛出去,在入料口入料方位配有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上邊,細微料塊根據(jù)篦縫落入外殼的下邊,塊狀的原材料順著篩粉滑倒轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓上上固定不動安裝著有一定高寬比的板錘,轉(zhuǎn)子由電機經(jīng)V型傳動帶帶姿勢髙速旋轉(zhuǎn)。落在轉(zhuǎn)子上邊的料塊遭受高速運轉(zhuǎn)的板錘的沖擊,得到機械能后以髙速向反擊板碰撞,然后又從反擊板上反跳回家,在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出去的原材料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板及其鏈幕所構(gòu)成的室內(nèi)空間稱之為沖擊區(qū);由反擊板與轉(zhuǎn)子中間構(gòu)成的室內(nèi)空間是第二沖擊區(qū)。原材料在沖擊區(qū)遭受相互之間沖擊而破碎后,進而又進到第二沖擊區(qū)遭受再度的沖擊破碎。同時,反擊式破碎機機架部分為三分體結(jié)構(gòu),只須打開破碎機后部機殼,即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè),而且反擊式破碎機零部件的互換性強,易損件品種少,便于備件的采購和管理。破碎后的原材料經(jīng)外殼下邊的進料口卸出。
破碎機
反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上,另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時,反擊板受到較大壓力而使反擊后移。
板錘板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多,有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀,一般為長條形。
壓緊塊本零件廣泛應(yīng)用于各類礦山機械上,材質(zhì)優(yōu),性能穩(wěn),可根據(jù)不同要求制作。負荷試運轉(zhuǎn)完成后,應(yīng)對壓緊塊進行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學(xué)成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上,當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。壓緊塊自動裝夾機構(gòu),機構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動,連桿機構(gòu)及直線導(dǎo)軌的方式,實現(xiàn)了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。
破碎機的組成;
錘頭錘頭是錘式破碎機為重要的工作部件。
其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著錘式破碎機的生產(chǎn)能力,錘頭動能的大小與錘頭的重量是成正比的,錘頭越重,動能越大,破碎的效率越高,錘頭重量種類齊全,錘頭15公斤,錘頭可達298公斤,多種錘頭重量可以根據(jù)客戶需求為其定制,錘頭采用新型多元素高鉻錳鋼復(fù)合鑄造,其使用壽命是一般錘頭的數(shù)倍。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的,用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。
處理物料
反擊式破碎機因其技術(shù)結(jié)構(gòu)與工作原理的差異,不僅能夠處理較軟的物料,而且還能夠處理硬度較大的物料,而錘式破碎機只能處理硬度較小的物料。破碎機的零件組成:反擊式破碎機主要零部件有彈簧、欄桿、前反擊架、后反擊架、反擊襯板、方鋼、反擊襯板螺栓、翻蓋裝置、主軸、板錘、轉(zhuǎn)子架、襯板、鎖緊塊、壓緊塊等。因為反擊式破碎機底部沒有篦條,產(chǎn)物粒度由反擊板與錘頭間的間隙決定,所以在處理物料含水量過大時,能夠有效避免破碎濕物料時堵塞篦條的現(xiàn)象。錘式破碎機因底度篦條的因素,增加了堵塞的可能性,因而不能處理濕度較大的物料。相比,反擊式破碎機的工作范圍更廣一些。