溫州酚醛環(huán)氧樹(shù)脂地板加工服務(wù)放心可靠「奧伯特」

環(huán)氧樹(shù)脂砂漿

界面處理:為了增加混凝土基層與樹(shù)脂砂漿之間的粘結(jié)力，混凝土基層必須涂上一層界面粘結(jié)劑，可以用1-2層由樹(shù)脂乳液和水泥按1: 1-2的比例配制的透明水泥漿作為界面粘結(jié)劑。在表面稍微干燥并且透明漿料沒(méi)有完全硬化(大約15分鐘)之前，手動(dòng)涂覆樹(shù)脂灰漿?！鰳?shù)脂砂漿的配制:根據(jù)工程要求選擇合適的樹(shù)脂乳液水泥砂漿配合比(一般工程推薦水泥:砂:樹(shù)脂乳液=1: 2: 0.3 ~ 0.4)。先將水泥和砂混合均勻，然后加入樹(shù)脂乳液，攪拌均勻。樹(shù)脂砂漿一次攪拌量不宜過(guò)多，一般應(yīng)在30 ~ 45分鐘內(nèi)使用，如中途硬化后隨意加水?dāng)嚢?，?huì)使樹(shù)脂砂漿密實(shí)度和強(qiáng)度下降。樹(shù)脂砂漿應(yīng)手動(dòng)攪拌而不是強(qiáng)力攪拌，以免產(chǎn)生泡沫，降低樹(shù)脂砂漿的密實(shí)度和強(qiáng)度?！鍪謩?dòng)涂抹:手動(dòng)涂抹應(yīng)用于施工，并應(yīng)在一個(gè)方向上壓實(shí)。反復(fù)來(lái)回壓力涂抹是不合適的。一般情況下，樹(shù)脂砂漿涂層的厚度為1 ~ 2厘米，垂直表面手動(dòng)涂層可分為兩次，每次涂層厚度約為1 ~ 2厘米，時(shí)間間隔在層初凝后?！鲳B(yǎng)護(hù):樹(shù)脂砂漿施工完成后，從第二天開(kāi)始，宜用農(nóng)用噴霧器噴灑濕養(yǎng)護(hù)，每天1 ~ 2次。濕固化7天后，自然干燥21天，即可投入使用。當(dāng)樹(shù)脂砂漿為初始固化而濕潤(rùn)時(shí)，不要噴灑太多的水，以防止?jié)駶?rùn)的樹(shù)脂乳液滲出和樹(shù)脂砂漿表面發(fā)白。夏季使用陽(yáng)光直射或風(fēng)口時(shí)，當(dāng)天施工完成后，應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜遮陽(yáng)保濕。防滲涂層施工方法■混凝土基層處理:混凝土基層應(yīng)清除浮塵、浮漿、松散層、油污等。如有必要，可以用水清洗。較大的缺陷應(yīng)鑿除，并用水泥砂漿或樹(shù)脂砂漿抹平。■樹(shù)脂水泥漿的配制:按樹(shù)脂乳液:水泥=1:1.5 ~ 2的比例配制樹(shù)脂乳液水泥漿，攪拌均勻備用(應(yīng)在一小時(shí)內(nèi)使用)?！鍪止ね克?采用滾涂或刷涂的方法涂刷2-3層樹(shù)脂乳液水泥漿涂層(每層涂層間隔，上表面稍干后，涂層厚度應(yīng)薄而均勻)，涂層厚度一般為1-1 ~ 2mm。

環(huán)氧樹(shù)脂化學(xué)過(guò)程與現(xiàn)象

環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的混合是一種化學(xué)反應(yīng)，它將液體化合物轉(zhuǎn)化為固體。這種轉(zhuǎn)變所需的時(shí)間就是固化時(shí)間。環(huán)氧樹(shù)脂的固化過(guò)程是從液相到凝膠相，zui作為固相固化(圖1):混合環(huán)氧樹(shù)脂作為固相從液相到凝膠相。1.液體操作時(shí)間。操作時(shí)間(也包括工作時(shí)間或服務(wù)時(shí)間)是固化時(shí)間的一部分。混合后，樹(shù)脂/固化劑混合物仍然是液體，可以工作，適合應(yīng)用。為了保證可靠的粘接，所有的施工和定位工作都應(yīng)在固化操作時(shí)間內(nèi)完成。2、凝膠進(jìn)入固化?；旌衔镩_(kāi)始進(jìn)入固化階段(也稱為固化階段)，在這一點(diǎn)上它開(kāi)始凝膠或“變異”此時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂可能無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間工作，并且會(huì)失去粘性。在這個(gè)階段，不應(yīng)該有任何干涉。它會(huì)變成像硬橡膠一樣的軟凝膠，你可以用拇指按壓它。由于此時(shí)混合物僅部分固化，新使用的環(huán)氧樹(shù)脂仍可與其化學(xué)連接，因此未經(jīng)處理的表面仍可粘合或反應(yīng)。無(wú)論如何，對(duì)于接近固化的混合物，這些能力都在下降。3.固嘴終固化。環(huán)氧混合物達(dá)到固化階段，變成固體，這時(shí)可以用砂紙打磨并成型。這時(shí)，你不能用拇指按它。此時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂具有大約90%的終反應(yīng)強(qiáng)度，因此您可以移除固定夾并將其在室溫下保持幾天以繼續(xù)固化。此時(shí)，新使用的環(huán)氧樹(shù)脂不能與其發(fā)生化學(xué)連接，因此必須對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂表面進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)處理，例如拋光，以獲得良好的粘合機(jī)械強(qiáng)度。了解固化時(shí)間環(huán)氧反應(yīng)的操作時(shí)間和固化時(shí)間對(duì)施工和維修工作有很大影響。操作時(shí)間控制混合、應(yīng)用、修改、成型、組裝和緊固所需的時(shí)間。固化時(shí)間決定了您必須等待多長(zhǎng)時(shí)間才能移除緊固夾具，或者何時(shí)可以對(duì)其進(jìn)行拋光，或者對(duì)物體執(zhí)行下一步操作。

環(huán)氧地坪龜裂（開(kāi)裂）怎么解決？

缺陷狀態(tài):

細(xì)微裂紋:肉眼不容易識(shí)別的細(xì)微線條，但涂膜后可用10倍顯微鏡清晰觀察。這是由于涂層內(nèi)部的收縮力超過(guò)涂層本身的內(nèi)聚力，導(dǎo)致涂層表面出現(xiàn)L型裂紋。它不會(huì)破壞涂膜的美觀，是涂膜老化的必然結(jié)果。但是如果這發(fā)生在繪畫(huà)之后，那就是一種疾病。

粗裂紋:涂膜在涂裝后不久產(chǎn)生明顯的粗裂紋，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)底部現(xiàn)象。

開(kāi)裂:涂膜的形狀與涂膜后龜背上的紋理裂紋相似的現(xiàn)象。鱷魚(yú)皮裂紋和玻璃裂紋有相似的現(xiàn)象。

環(huán)氧樹(shù)脂地板開(kāi)裂的原因:

涂膜干燥后，硬度過(guò)高，柔韌性差，如用含有普通雙鍵的脂肪酸或其酯制成的涂層；在層完全干燥之前涂了兩層漆，兩層漆的內(nèi)外拉伸力不一致；涂層不匹配，例如，底漆層比面漆層軟。面漆中揮發(fā)性成分過(guò)多會(huì)影響成膜的結(jié)合力，導(dǎo)致涂膜開(kāi)裂。涂層太厚，表層干燥，但內(nèi)層不完全干燥。干燥器數(shù)量過(guò)多或各種干燥器匹配不當(dāng)；該涂料適用于含有污染氣體(如、氨氣等)的環(huán)境。)；色漆使用前混合不均勻，上層顏料多，顏料少，下層樹(shù)脂多，涂裝后易開(kāi)裂。該涂料耐候性或耐溫性差。

環(huán)氧地坪開(kāi)裂的對(duì)策；

面漆的硬度不宜過(guò)高，涂料配方中應(yīng)注意涂膜的柔韌性。第二層應(yīng)在層完全干燥后進(jìn)行。涂料的相容性通過(guò)試驗(yàn)來(lái)解決，這通常使底漆和面漆的硬度和柔韌性彼此接近。面漆的揮發(fā)性成分不宜過(guò)多；施工期間，每層涂層不應(yīng)太厚；應(yīng)注意干燥劑的用量和搭配。應(yīng)避免在污染環(huán)境中施工和長(zhǎng)期使用；施工前色漆應(yīng)充分混合均勻；注意涂層的環(huán)境溫度。