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山東法因智能設(shè)備有限公司,是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè),位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū),注冊(cè)資本4.7億元。
主要產(chǎn)品有:平面鉆,三維鉆,法蘭鉆,角鋼線,板機(jī),深孔鉆,高速平面鉆,大平面鉆,大梁沖,鍋筒鉆,角鋼鉆,板鉆,帶鋸床,鎖扣銑,高速三維鉆,轉(zhuǎn)角帶鋸床,角鋼鉆,打字機(jī),高速角鋼線,塔腳焊接,龍門鉆銑床 ,小梁沖,三面沖,鉆割復(fù)合機(jī),電焊線,鋼軌鉆,沖割復(fù)合機(jī),集裝鉆等
數(shù)控系統(tǒng)故障診斷的基本方法是什么?
當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)故障發(fā)生后,如何診斷的故障出處并解決問題使其恢復(fù)正常,是增加數(shù)控高設(shè)備使用率的迫切需要。在維修過程中,對(duì)于這樣復(fù)雜,綜合的系統(tǒng),故障的診斷是否遵循規(guī)律和方法了,如何在諸多故障現(xiàn)象當(dāng)中,到癥結(jié)所在。
1.直觀法
就是利用人的感官注意發(fā)生故障時(shí)(或故障發(fā)生后)的外部現(xiàn)象并判斷故障的可能部位。這是數(shù)控平面鉆床故障處理方法切入點(diǎn),往往也是直接,行之有效的方法,對(duì)于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察,就能解決問題。
2.利用數(shù)控系統(tǒng)的硬件報(bào)警功能
為了穩(wěn)定系統(tǒng)的可維護(hù)性,在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置有硬件報(bào)警指示裝置,如在主板上,各軸控制板上,電源單元,主軸伺服驅(qū)動(dòng)模塊,各軸伺服驅(qū)動(dòng)單元等部件上均有發(fā)光二極管或多段數(shù)碼管,通過指示燈的亮與滅,數(shù)碼管的顯示狀態(tài)(如數(shù)字編號(hào)、符號(hào)等)來為維修人員指示故障所在位置及其類型。JNC系列數(shù)控角鋼鉆孔打字生產(chǎn)線JNC系列數(shù)控角鋼鉆孔打字生產(chǎn)線主要用于對(duì)搭建超高壓、特高壓的大規(guī)格角鋼進(jìn)行鉆孔、打字的專用數(shù)控設(shè)備。
3.利用數(shù)控系統(tǒng)的軟件報(bào)警功能
現(xiàn)今,CNC系統(tǒng)都具有自診斷功能。在系統(tǒng)工作期間,能定時(shí)用自診斷程序?qū)ο到y(tǒng)進(jìn)行診斷。一旦檢測(cè)到故障,將故障以報(bào)警的方式顯示在CRT上或點(diǎn)亮面板上報(bào)警指示燈。而且這種自診斷功能還能將故障分類報(bào)警。如①誤操作報(bào)警;②有關(guān)伺服系統(tǒng)報(bào)警;③設(shè)定錯(cuò)誤報(bào)警;④行程開關(guān)報(bào)警等等,維修時(shí),可根據(jù)報(bào)警內(nèi)容提示來查找問題的癥結(jié)所在。數(shù)控平板鉆屬于龍門移動(dòng)式數(shù)控鉆床,可以裝夾硬質(zhì)合金內(nèi)冷鉆頭鉆孔也可以用高速鋼麻花鉆頭外冷鉆孔。
4.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)及時(shí)核對(duì)數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)
系統(tǒng)參數(shù)變化會(huì)直接影響到機(jī)床的性能,或者使機(jī)床發(fā)生故障,整機(jī)不能正常工作。在設(shè)計(jì)和制造數(shù)控系統(tǒng)時(shí),雖已考慮到系統(tǒng)的穩(wěn)定性問題,但不可能去除外界的干擾,而這些干擾有可能引起存儲(chǔ)器內(nèi)個(gè)別參數(shù)的變化。
數(shù)控平面鉆床改裝中的導(dǎo)軌改裝
數(shù)控平面鉆床改裝中的導(dǎo)軌改裝有以下3點(diǎn):
1、導(dǎo)軌研傷導(dǎo)軌部分磨損嚴(yán)合理分布工件安頓位置,導(dǎo)軌光滑不良導(dǎo)軌間落入贓物。
2、 導(dǎo)軌移動(dòng)部件活動(dòng)不良或不能導(dǎo)軌面研傷移動(dòng)導(dǎo)軌壓板過緊導(dǎo)軌直線度超差。
3 、導(dǎo)軌水溫文直線度超差調(diào)停導(dǎo)軌光滑油壓力和流量加強(qiáng)鉆床導(dǎo)軌防護(hù)設(shè)備修正導(dǎo)軌研傷表面調(diào)停壓板與導(dǎo)軌空隙調(diào)停導(dǎo)軌,使允差為0.015/500 0.02mm/1000 之內(nèi)鉆床導(dǎo)軌水平度調(diào)停鉆床安頓水平度在 產(chǎn)生彎曲。數(shù)控鉆床的導(dǎo)軌有翻滾導(dǎo)軌和貼塑導(dǎo)軌兩種規(guī)劃,數(shù)控鉆床的導(dǎo)向精度和剛度在很大程度上取決于導(dǎo)軌自身的精度和安頓精度。翻滾導(dǎo)軌副是由導(dǎo)軌體、滑塊和翻滾體等構(gòu)成,相同平常在預(yù)緊環(huán)境下工作。該設(shè)備主要用于對(duì)槽鋼、H型鋼等進(jìn)行腹板和翼板的鉆孔加工,工件一次通過加工主機(jī)后三個(gè)面上的孔均可加工完畢,大大提高加工效率。
在人們具體工作中的那時(shí)候,因?yàn)椴僮魅藛T的專業(yè)技能差別很大,因此沒辦法確保髙速數(shù)控機(jī)床平面鉆的優(yōu)良應(yīng)用。因此在開展操作以前,理應(yīng)提早對(duì)操作人員開展崗位培訓(xùn),只能恰當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)的操作,才可以充分運(yùn)用出髙速數(shù)控機(jī)床平面鉆的優(yōu)良特性,才可以保證好的加工。
,當(dāng)場(chǎng)操作人員在剛開始制造工作以前,理應(yīng)配戴好工作服裝、安全頭盔、防護(hù)鞋及安全性鏡,禁止配戴膠手套、鉆戒、腕表及易卷進(jìn)的衣服。長直發(fā)人員需注意戴好安全頭盔。次之,每日工作前要查驗(yàn)髙速數(shù)控機(jī)床平面鉆制冷儲(chǔ)水箱中冷凍液,隨時(shí)隨地維持在二百升上下。留意,接入開關(guān)電源前,請(qǐng)盡量查清有沒有走電處,若有走電、關(guān)閉電源的狀況,請(qǐng)馬上找技術(shù)專業(yè)人員解決。
在打開髙速數(shù)控機(jī)床平面鉆以前,應(yīng)留意查詢機(jī)器設(shè)備四周是不是有別的人員或路障,路面是不是有油漬、存水,擦整潔后再工作。禁止?jié)袷钟|碰各種電源開關(guān),不然有將會(huì)觸電事故。接入開關(guān)電源后,數(shù)控車床試運(yùn)轉(zhuǎn),觀查動(dòng)力頭主軸軸承的運(yùn)行是不是靈便,排屑器電動(dòng)機(jī)運(yùn)行是不是一切正常,夾持缸、卡緊液壓缸是不是健身運(yùn)動(dòng)靈便,冷凍液噴嘴是不是能一切正常工作中,查驗(yàn)準(zhǔn)確無誤后,才可以開展操作。
查驗(yàn)確定結(jié)束以后,應(yīng)依據(jù)加工規(guī)定挑選合適的麻花鉆,明確了麻花鉆直徑以后,再挑選適合的主軸軸承轉(zhuǎn)速比和走刀速率。支承工件的支承條務(wù)必避開所需加工孔的部位。髙速數(shù)控機(jī)床平面鉆有2個(gè)操作臺(tái),當(dāng)一個(gè)工作中臺(tái)子上的工件在開展加工時(shí),另一操作臺(tái)可挪動(dòng)到電動(dòng)機(jī)軸頭頂部開展工件的安裝和拆裝。(3)對(duì)于程序編制、參數(shù)設(shè)置、動(dòng)作排序、刀具干涉及開關(guān)保護(hù)等環(huán)節(jié),應(yīng)檢查它們是否是準(zhǔn)確無誤的,有無問題。
在制造每日任務(wù)完畢以后,應(yīng)立即關(guān)掉髙速數(shù)控機(jī)床平面鉆,并在確定設(shè)備徹底終止運(yùn)作以后,機(jī)器設(shè)備主開關(guān)電源空氣漏電開關(guān)斷開后,再清理平面數(shù)控車床。
適用平面圖鉆生產(chǎn)加工的切削油,應(yīng)具備較低的黏度及較低的界面張力,能充足的滲入鉆削地區(qū),另外將廢屑弄出。當(dāng)在便于生產(chǎn)加工的金屬材料上打孔時(shí),我們可以應(yīng)用水溶切削油或生成切削油。針對(duì)一些較難生產(chǎn)加工的金屬材料,則只有應(yīng)用帶有極壓防腐劑,高粘度的油溶性切削油。不銹鋼板、耐熱合金及鎳基合金是鋼中較獨(dú)特的,帶有高含量鎳、鈷。
他們硬且傳導(dǎo)性,此促使在碎渣中產(chǎn)生高溫,及工具與碎渣互動(dòng)面的溫度也很高,工具磨損迅速。降低工具磨損可由減慢速率及操縱好給進(jìn)速度,以防止生產(chǎn)加工偏硬的產(chǎn)品工件時(shí),工具的過多磨損。油溶性切削油尤其是帶有壓防腐劑者是該類鋼中關(guān)鍵切削油,必須留意的是一些切削油帶有特異性硫,能使高鎳含量鋁合金造成污漬。
鈦及鋁合金比不銹鋼板更不易生產(chǎn)加工,具備極低的導(dǎo)熱性,在切削及工具之頁面上溫度很高,鈦在工作壓力底下與鉆削工具溶接的趨向,會(huì)使工具提前磨損。機(jī)床配有平板鏈?zhǔn)阶詣?dòng)排屑器和集屑車,冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī),分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷,可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。
這種總的解決方案全是選用較低切削用量,及選用壓防腐劑含量的切削油。