PP熔噴濾芯廠家服務(wù)為先 華晟濾材廠家

PP熔噴濾芯主要用途：

1）用于高溫環(huán)境作分散冷卻資料；

2）用于氣體分布，液態(tài)化床孔板資料；

3）用于高精度，高高溫過濾資料；

4）用于高壓反沖刷油過濾器。

高壓介質(zhì)過濾；油田油砂別離；機械、船舶、燃料、潤滑油、液壓啟動油；化學工業(yè)的化學成套設(shè)備用工藝過濾；高溫氣體除塵；食品過濾；醫(yī)l用過濾；水處理.

想要購買到好品質(zhì)的PP熔噴濾芯，歡迎大家來蕪湖華晟濾材有限公司，期待與您合作。

PP熔噴濾芯廠家為大家介紹一下濾芯的基本常識：

濾材主要由過濾層和支撐層組成。過濾材料主要分為：玻璃纖維紙（為進口紙、國產(chǎn)紙）、植物纖維紙、不銹鋼網(wǎng)、銅網(wǎng)、合成纖維氈、吸水濾材等。支撐層材料主要為：鍍鋅網(wǎng)、不銹鋼網(wǎng)、植物纖維紙、銅網(wǎng)等。

過濾層 特點：

（1）根據(jù)不同的材質(zhì)，精度需求選取不同過濾材料。

（2）濾材其蕞主要的過濾作用。

（3）單層濾材強度一般不高，必要時需要支撐層和保護層。

（4）主要有兩種作業(yè)方式：折疊、裹繞。

作用： 保證系統(tǒng)起到需要的過濾作用，達到其規(guī)定的清潔度。

支撐層： 特點：

（1）金屬網(wǎng)的絲徑較粗。

（2）單位面積網(wǎng)孔目數(shù)少。

（3）強度較高，保護濾材。

作用：

（1）支撐濾材，使濾材在壓差下不變形、不損破。

（2）保持濾材的工藝形狀，使濾材均勻充分的接觸工作介質(zhì)，從而提高過濾效果。

PP熔噴濾芯廠家為大家介紹一下濾芯的加工方式：

1、過濾濾芯加工工序為：下料、折疊、壓折、夾邊、組裝、粘接、包裝，精度要求較高時必須要做冒泡試驗，特殊結(jié)構(gòu)或材料需要固化。

2、分離濾芯加工工序為：下料、裹繞、夾邊、組裝、粘接、包裝。

3、聚結(jié)濾芯加工工序為：下料、纏繞、折疊、固化、夾邊、組裝、粘接、包裝。（工業(yè)聚結(jié)濾芯不需折疊）

4、吸附濾芯加工工序為：下料、纏繞、組裝、固化、粘接、包裝。

PP熔噴濾芯廠家為大家介紹一下濾芯的質(zhì)量方面實行首檢與互檢（下道工序檢上道工序），不合格不予接受。

1、下料時注意濾材支撐網(wǎng)選取是否正確，濾材型號與圖紙要求是否一致，濾材應(yīng)無污損，噴涂層均勻（不得有破環(huán)）

2、折疊式注意濾材的進出油面，嚴格控制折高和折數(shù)。折數(shù)應(yīng)比圖紙多1～3折，折高均勻、折線過渡圓滑、折峰平行 ，不允許出現(xiàn)死折和破壞濾層，每層的濾層兩邊對齊。

3、植物纖維紙中有15%～20%的樹脂，為提高其強度挺度需要固化到位。

4、夾邊工具為扁嘴鉗和刻絲鉗。夾邊時用力均勻，不得破損濾材，夾邊搭接不許錯位，折間距均勻，夾邊牢固，修剪過的濾材組建邊緣沒有毛刺，且修剪折數(shù)為圖紙要求數(shù)量。

5、膠縫要求均勻，嚴禁脫膠不允許膠質(zhì)流到搭接縫隙之外，不允許膠質(zhì)在搭接的縫隙中有氣泡，膠質(zhì)要完全固化，待膠固化后，清理多余金屬網(wǎng)頭。

6、組裝時選取骨架，膠峰處應(yīng)于骨架焊接搭邊出對齊，除去多余金屬絲，保持其外形美觀。

7、粘接需要挑選端蓋，鍍層不均勻的端蓋不允許使用，注意膠質(zhì)是否將端蓋骨架濾材粘接牢固，外流的膠質(zhì)要擦拭干凈，不得有脫膠保持端面和工作臺清潔。膠質(zhì)充分固化后方可進行下道工序，粘接后濾芯的垂直度、平行度要符合圖紙的要求。

8、包裝前檢查濾芯的質(zhì)量，然后按圖紙要求選取密封件、包裝袋、包裝盒，濾芯按要求寫好標識待檢（要自己首檢再讓質(zhì)檢部檢測和簽字）后方可包裝。在包裝過程中包裝袋不允許有破損，包裝盒和濾芯標識字跡清晰、美觀，方可打包入庫（運作中輕拿輕放，以免磕碰）。