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帶式壓濾機工作原理:
帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預處理、重力脫水、楔形區(qū)預壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。
1、預處理階段:
被絮凝的物料逐漸加到濾帶上,使絮團之外的自由水,在重力作用下與絮團分離,逐漸使污泥絮團的水份降低,流動性變差。因此,重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)(濾帶)的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
2、楔形預壓脫水階段:
污泥重力脫水之后,流動性明顯變差,但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求,因此,在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間,加了一個楔形預壓脫水段,污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水,脫除其表面的游離水,流動性幾乎完全喪失,這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出,為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。
污水處理板框壓濾機板塊本身受損的原因有哪些?板塊本身受損的原因包括:
1.當污泥太厚或殘留的干塊時,會導致進料口堵塞。此時,濾板之間沒有介質(zhì),只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時,由于長時間的壓力,板本身很容易被按壓。造成損壞。
2。當材料不足或材料中有不適當?shù)墓腆w顆粒時,也會對板和框架本身造成過大的力而損壞。
如果出口被固體堵塞,或如果供應閥或出口閥在啟動時關(guān)閉,壓力將不會釋放,從而造成損壞。
4。當濾板清洗不當時,有時會造成介質(zhì)泄漏。濾板一旦漏出,板框邊緣會被小水溝沖掉。介質(zhì)大量泄漏導致壓力不上升,不能形成泥餅。
壓濾機入料泵的密封系統(tǒng)與普通泵不同,普通泵的密封一般采用機械密封或盤根密封,這兩種密封結(jié)構(gòu)都有自己的優(yōu)勢,但是壓濾機入料泵使用這兩種密封效果都不理想,容易產(chǎn)生泄露,而且影響生產(chǎn)效率,而鼎千泵業(yè)采用的是一種新型系統(tǒng)——副葉輪密封系統(tǒng),在使用過程中基本達到零泄漏效果。
機械密封
先說說普通的機械密封和盤根密封,盤根密封和機械密封是一樣的,如果他們都是正常工作,是完全可以達到同樣防泄漏效果的,不過盤根的使用壽命比機械密封要短很多,機械密封如果質(zhì)量好的話,可以用一兩年,但是盤根檢修和更換比較容易簡單,而機械密封不可以檢修只能是更換,而且更換難度大耗時多,另外機械密封的成本比盤根要高很多。
壓濾機入料泵為什么不能使用這兩種密封方式呢?
由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒,如果使用機械密封,顆粒進入后將很快磨損造成密封失效產(chǎn)生泄露;如果使用填料密封,雖然可以用,但是其壽命短需經(jīng)常更換,而且還要加高封水,帶來不方便還污染工作環(huán)境,還有一個重要因素是壓濾機入料泵在工作過程中,泵體內(nèi)會一直處于高壓工作狀態(tài),在高壓工況下,普通的密封結(jié)構(gòu)很難密封嚴實,會有輕微的泄漏,并且造成泵內(nèi)壓力降低,影響整個壓濾系統(tǒng)內(nèi)的壓力,造成過濾不充分,含水率高。
副葉輪密封系統(tǒng)原理
改良后的副葉輪密封系統(tǒng)由副葉輪和填料密封兩個部分組成,副葉輪采用半開式設(shè)計,填料密封采用盤根密封,這種密封系統(tǒng)的在無泄漏壓濾機入料泵上已全部使用。
當泵運行時,副葉輪的作用是降低泵腔的壓力,達到平衡軸向力的防止顆粒進入密封裝置的目的,其揚程起到封堵介質(zhì)逆壓作用。由于副葉輪只在泵運行時起密封作用,當停泵時填料密封就起到了接替的做用,進一步防止液體泄漏。副葉輪實際是一個小離心泵葉輪,靠它產(chǎn)生的壓頭頂住主葉輪出口的高壓液體,防止其向外泄露。
板框廂式壓濾機
板框廂式壓濾機主要由機頭、后頂板、中頂板、拉桿和板框組成。
根據(jù)壓緊方式不同可分為手動、機動、液壓三種方式:
a.手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動中頂板將濾板壓緊。
b.機械壓緊:壓緊機構(gòu)由電動機、蝸輪蝸桿減速器、大小齒輪、絲桿和螺母組成。壓緊時,電動機正轉(zhuǎn),帶動減速器,使絲桿在螺母中轉(zhuǎn)動,推動中頂板將板框壓緊。當電機電流達到一定數(shù)值時(即zui大壓緊力),關(guān)閉電源,停止轉(zhuǎn)動。退回時,電機反轉(zhuǎn)即可。
c.液壓壓緊:液壓壓緊機構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成有:電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。液壓壓緊時,推動手動閥,使液壓站通過齒輪泵提供高壓油,使活塞桿與絲桿頂出,推動中頂板將板框壓緊。當壓力達到溢流閥設(shè)定的壓力值(壓力表顯示)時,手動閥復位,并關(guān)閉電機電源,壓緊動作完成。退回時,反方向推動手動閥,活塞桿、絲桿、中頂板開始收回。