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螺旋輸送機使用維護:
1、螺旋機應無負荷起動,即在機殼內(nèi)沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。
2、螺旋機出始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅(qū)動裝置的過載,使整臺機器損壞。
3、為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內(nèi)物料 輸盡后方得停止運轉(zhuǎn)。
4、被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而堵成螺旋機的損壞。
5、在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動,如果發(fā)現(xiàn)機件松動,則應立即拎緊螺釘,使之重新緊固。
6、應當特別注意螺旋管聯(lián)接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發(fā)現(xiàn)此類現(xiàn)象,應當立即停車,并矯正之。
7、螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下,以免發(fā)生事故。
8、螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正?,F(xiàn)象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉(zhuǎn)。
9、螺旋機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。
10、驅(qū)動裝置的減速器內(nèi)應用機潤滑油HQ-10每隔3—6個月?lián)Q油一次。
11、螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油,每隔3—5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的滑脂中,與潤滑油一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時 換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。
12、螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克,高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂,采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
無軸螺旋輸送機在實際應用中的優(yōu)勢
(1) 由于U形槽、支腿、蓋板等部件均采用不銹鋼制造,所以外形美觀,結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
(2) 整體結(jié)構(gòu)相對簡單,零部件少。U形槽采取分段式法蘭連接,便于更換及維修內(nèi)部襯套,因此,整機運行,維修方便。由于發(fā)生摩擦的無軸螺旋體及U 形槽保護襯套材料均為高耐磨材質(zhì),加之螺旋轉(zhuǎn)速較低,因此磨損小、使用壽命長、維修費用低。
(3) 脫水后的污泥若不慎落入進料口,不會造成散落和泄漏,不污染環(huán)境。此外,由于U形槽上部裝有蓋板,輸送過程基本屬于密閉式運輸,故可有效降低室內(nèi)異味。
(4) 在正常運行過程中,基本無需維護、調(diào)整,可有效降低操作人員的勞動強度。
無軸螺旋輸送機輸送方式同普通螺旋輸送機基本相同,與普通螺旋輸送機相比無軸螺旋輸送機螺旋體不帶心軸,采用較厚的葉片焊接成螺旋體。無軸螺旋輸送機運行時通過驅(qū)動旋轉(zhuǎn)螺旋體與機殼內(nèi)壁底部的襯板滑動接觸。物料會在螺旋體與機殼內(nèi)壁之間形成保護層,螺旋體與內(nèi)壁不直接接觸,對殼體與螺旋葉片磨損小。與傳動有軸螺旋輸送機相比較,無軸螺旋輸送機采用無心軸和中間吊掛裝置的設計,整體采用螺旋葉推料。