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降低穩(wěn)定土拌和站部件磨損的方式方法

表面磨損：一些微震、滑動、沖擊、擦傷及生銹等都會造成表面磨損，這就要求用戶在使用時多家注意，避免碰撞擦傷等問題，勤于擦拭，保持表面的干凈，若有生銹時及時處理。振動篩磨損：關(guān)鍵在與振動軸承，用戶一定要選擇高質(zhì)量的軸承，并經(jīng)常對軸承進行潤滑，潤滑裝置要合理。在水穩(wěn)拌合站中大噸位效率的攪拌設(shè)備表現(xiàn)尤為搶眼，就拿600噸位的攪拌站來說吧，這種設(shè)備的總功率在150千瓦，主體設(shè)備由骨料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、骨料輸送系統(tǒng)、成品料儲存系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)組成。

當下在進行混凝土生產(chǎn)的過程中是會使用到石料來配合穩(wěn)定土拌和站設(shè)備進行相關(guān)的生產(chǎn)的，通常情況下設(shè)備攪拌中會選用一些礦渣廢料來進行，在石料的選用上一般都是的就近選擇的方式。

使用穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)的時候一定要經(jīng)常檢查各個部位的螺栓緊固情況，特別是攪拌座、電機座、葉片、襯板等部件，要經(jīng)常檢查，防止松脫影響生產(chǎn)。其次要經(jīng)常更換各個軸承部位的潤滑油，特別是減速機的潤滑一定要到位，以免因潤滑系統(tǒng)損壞影響整個生產(chǎn)線的運行。然后要注意穩(wěn)定土攪拌葉片與襯板之間磨損間隙過不能過大，筒體水平兩側(cè)應調(diào)至小于5毫米?；炷翑嚢铇鞘怯膳淞稀嚢?、電氣控制等部分組成的全自動混凝土拌制成套設(shè)備。  

根據(jù)實際情況,每班或4～5個小時定期打開蝶閥清理出收集來的粉塵.也可以安裝一個由混凝土站軟件操作系統(tǒng)自動控制的氣動蝶閥,定期打開,以便粉塵的正常排出。爬梯，護欄，支腿等主要是定期查看是否有彎曲現(xiàn)象，要及時修理，以便造成不必要的損失。水穩(wěn)拌和站提醒廣大用戶，對于水泥倉的保養(yǎng)是一項長期性的工作，一定要持之以恒的做下去，切不可三天魚兩天曬網(wǎng)，如果能做好這幾點，相信您的水泥倉一定會更持久的為您所用!水泥倉料位傳感設(shè)備用的時間長了也會出現(xiàn)料位不準確現(xiàn)象，所以時間久了要經(jīng)常檢查料位計，以便能更好地工作。穩(wěn)定土拌合站獨特的供水形式，確保供水均勻穩(wěn)定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩(wěn)定土結(jié)塊。

穩(wěn)定土拌合站運作常見故障

首先是會呈現(xiàn)氣源的毛病

這種毛病首要發(fā)生在空壓機以及減壓閥和管路和壓縮空氣處理組件這些當?shù)氐?。因為壓力的低度不高，通常是調(diào)壓簧會呈現(xiàn)開裂以及膜片的決裂，這時候咱們一定要及時的進行替換。跟著壓力的上升的緩慢，一般情況下都是過濾網(wǎng)阻塞所以要常常地進行清洗。

穩(wěn)定土拌合站設(shè)備構(gòu)成

骨料配料供應體系:電腦皮帶稱或調(diào)速皮帶秤、水平皮帶機;

粉料供應體系:粉料倉、葉輪給料機、螺旋電子稱(電腦式)、螺旋輸送機;

供水體系:水箱、水泵、管路、閥門、噴水器;

拌和設(shè)備:電機、減速機、雙臥軸拌和機;

儲料設(shè)備:斜皮帶機、儲料倉、空壓機;

控制室:控制柜、顯現(xiàn)外表、配電盤、變頻器、空調(diào)。

穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

攪拌機

1.保證攪拌缸外表的清潔

2.保證驅(qū)動電動機的完好，并定期保養(yǎng)

3.保證減速箱的完好、外表清潔，并定期添加更換潤滑油

4.保證同步齒輪的潤滑（齒輪箱添加潤滑油），防止磨損，損壞及時更換

5.檢查聯(lián)軸器螺栓，保證緊固

6.檢查攪拌軸、攪拌葉連接螺栓，保證緊固沒有缺損

7.及時更換磨損攪拌臂或攪拌葉

8.各處潤滑點按照規(guī)定潤滑

9.保證管線防護設(shè)施完好

10.保證機組周圍清潔，沒有積料、污物