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當前,國內(nèi)水泥行業(yè)絕大多數(shù)生產(chǎn)線均采用選擇非催化還原技術(shù)(SNCR)進行水泥窯煙氣中氮氧化物的脫除,但隨著國家環(huán)保政策收緊,水泥行業(yè)現(xiàn)行的“低氮燃燒 SNCR”技術(shù)已難以滿足新標準要求,水泥窯要實現(xiàn)NOx的超低排放,現(xiàn)階段理想的選擇是選擇催化還原(SCR)脫硝技術(shù)。水泥工業(yè)煙氣中粉塵濃度高、粒徑小且黏性高,粉塵中堿性成分大、含多種重金屬元素,對普通釩鈦系脫硝催化劑的性能會造成嚴重影響。由于爐膛與火道之間有鏤空的隔板式構(gòu)造,承重能力受限,故一般窯體規(guī)模不大,直徑在1米左右。鑒于以上水泥窯煙氣工況特性,水泥脫硝催化劑在選型和設(shè)計上要綜合考慮產(chǎn)品應(yīng)用的工況條件 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
5)出料口開度的調(diào)整:調(diào)整出料口的開度,就是通過增加或減少位于擺桿座板后面的調(diào)整墊片來實現(xiàn)。測量設(shè)定距離時,要注意上面偏心軸的位置,以使定顎板下端和動顎板下端處于接近位置,在此位置上測量與兩顎板相切的一個圓的大直徑,用該圓代表物料的尺寸。測量裝置使用隨機器供應(yīng)的環(huán)規(guī)。該纖維經(jīng)受1000℃~1500℃高溫,具有良好的耐熱性和隔熱性。調(diào)整好后,張緊彈簧不能壓縮太多,定要避免彈簧密排無逢。支撐桿和張緊彈簧都承受疲勞應(yīng)力作用,應(yīng)在2~3年內(nèi)予以更換6)顎板概述、顎板磨損狀態(tài) 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
1)千燥室“0壓”點的位置:一般應(yīng)將“0壓”點穩(wěn)定控制在距離進車端為干燥室總長度的2/3左右的位置。例如,現(xiàn)在常規(guī)設(shè)計的46m、6.9m窯爐干燥室大約長度為79.1m,有效車位17個車位的干燥室,其“0壓”點可控制在9~11車位前后。由于磚廠自身原料性質(zhì)的差異,“0壓”點的具體位置可通過實驗確定。地下水和表面積水過多,就容易產(chǎn)生基軟化,導(dǎo)致工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,影響窯體產(chǎn)生裂紋?!?壓”點確定之后,只要原料的性質(zhì)沒有變化,就不要隨便改變其位置。因為“0壓”點前移,會使排潮溫度提高,易產(chǎn)生磚坯急干裂紋 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
早在商代,中國南方地區(qū)的窯工便在生產(chǎn)實踐中因地制宜地創(chuàng)造出了目前已知早的龍窯,開啟了中國古代窯業(yè)高品質(zhì)量產(chǎn)的重要一步。除龍窯外,考古工作者還在田野工作中清理出一些早期長條形窯爐,它們與成熟龍窯之間有著千絲萬縷的聯(lián)系,在許多場合亦被稱為龍窯。本文擬對這些窯爐逐一分析,厘清其與成熟龍窯之間的區(qū)別與聯(lián)系,并探討其在龍窯起源和早期發(fā)展過程中所占有的重要地位。2生產(chǎn)過程中關(guān)鍵設(shè)備控制措施在燒結(jié)磚生產(chǎn)線常態(tài)情況下,制約產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備,分別是破碎設(shè)備、皮帶機運輸設(shè)備、真空擠出機和窯爐熱工設(shè)備的調(diào)控。