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破碎制砂機(jī)錘頭
礦石物料的基本成分。破碎前物料中所含的細(xì)粉或者泥料越多,越影響高錳鋼錘頭的破碎能力,因?yàn)檫@些細(xì)粉或者泥料容易黏附,影響輸送,加快錘頭磨損。
破碎設(shè)備的破碎錘頭及襯板的耐磨性能越好,錘頭的破碎能力越大,因此要選擇質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的廠家生產(chǎn)的耐磨破碎件(錘頭及襯板)。
制砂機(jī)破碎腔內(nèi)非破碎物進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部(如鐵塊、建筑垃圾等),對(duì)高錳鋼錘頭造成的影響非常大,可導(dǎo)致高錳鋼錘頭磨損加快,也可使錘頭斷裂報(bào)廢。破碎制砂機(jī)錘頭
制砂機(jī)錘頭的工裝設(shè)計(jì)
1、模樣設(shè)計(jì)
制砂機(jī)錘頭從中間分型,模樣、澆注系統(tǒng)和控制器均固定在型板上。生產(chǎn)時(shí)用CO2硬化水玻璃砂分別造型,然后下芯合型。脫箱用砂箱采用可拆式結(jié)構(gòu),與型板間設(shè)有定位裝置。
2、吃砂量
脫箱砂塊型充分發(fā)揮CO2硬化水玻璃砂強(qiáng)度高的特點(diǎn),保證澆注時(shí)不跑火的前提下,盡量減輕砂塊的重量,降低砂鐵比,從而降低型砂成本。根據(jù)鑄型的位置不同,吃砂量一般為30mm~60mm。破碎制砂機(jī)錘頭
兩半砂塊鑄型之間采用的定位方法為:在分型面上做一圈止口。也可以采用圓形或其它開(kāi)關(guān)凹凸結(jié)構(gòu)形式定位。
另外,為保證串鑄砂澆注時(shí)穩(wěn)定性,設(shè)計(jì)了專用夾具,為防止跑火要在分型面上加抹分箱泥。
錘式制砂機(jī)失效錘頭的分析
磨損失效后的錘式制砂機(jī)高錳鋼錘頭由于具有表面加工硬化的特性。當(dāng)收到物料撞擊時(shí),使錘頭表面產(chǎn)生撞擊坑而出現(xiàn)加工的硬化層。這里我們需要指出的是,高錳鋼的好壞,主要是取決于加工硬化層的深度和硬度的。破碎制砂機(jī)錘頭
錘式制砂機(jī)失效錘頭的微觀的分析
當(dāng)新錘頭開(kāi)始工作的時(shí)候,錘式制砂機(jī)失效的錘頭的工作區(qū)和物料是以撞擊形式進(jìn)行接觸的,撞擊坑造成變形使錘頭表面產(chǎn)生加工硬化,多次檢擊后便會(huì)產(chǎn)生疲勞裂紋,裂紋擴(kuò)展交割形成磨屑,磨屑的脫離也是會(huì)造成錘頭的磨損。
高錳鋼是常見(jiàn),也是應(yīng)用廣泛的材質(zhì),常被用在錘式制砂機(jī)錘頭等耐磨配件生產(chǎn)中,高錳鋼制砂機(jī)錘頭韌性好,工藝性好,價(jià)格低,其主要特點(diǎn)是在較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下,表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化,其加工硬化指數(shù)比其他材料高5~7倍,耐磨性得到較大的提高。我們經(jīng)過(guò)多年的實(shí)驗(yàn),研究,消化吸收了國(guó)際jian端技術(shù),成功將活潑元素引入鋼鐵材料,解決了鋼鐵材料基體組織的凈化和第二相的富集效應(yīng)等技術(shù)難題,研制出了鋼鐵組織凈化劑。
但是高錳鋼制砂機(jī)錘頭對(duì)破碎機(jī)整體性能要求較高,如果在實(shí)際工作中物理沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小,則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化,從而發(fā)揮不出其應(yīng)有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應(yīng)根據(jù)設(shè)備實(shí)際參數(shù)選用,必要時(shí)可以對(duì)設(shè)備改造,使其發(fā)揮zui大經(jīng)濟(jì)效益。總之,錘頭材料的選擇,不僅關(guān)系到錘頭的工作壽命,機(jī)器的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)效率,還關(guān)系到各方面的經(jīng)濟(jì)性。破碎制砂機(jī)錘頭