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破碎機(jī)的介紹
我們?cè)谡{(diào)節(jié)移動(dòng)破碎機(jī)的時(shí)候,一定要選擇正確的方式進(jìn)行調(diào)節(jié),當(dāng)然,不一定是更好的方式,只要符合設(shè)備使用的,適合設(shè)備運(yùn)行的,能夠有顯著效果的,才是好的調(diào)節(jié)方式。
在破碎機(jī)行業(yè)中,移動(dòng)破碎站這種組合式的設(shè)備已經(jīng)是非常的普遍了,而且大家對(duì)它的評(píng)價(jià)也是非常的好,那么我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候?yàn)榱吮WC處理的原料合格還是要按照正規(guī)的操作規(guī)程來(lái)工作。
減少破碎機(jī)振動(dòng)的措施
這一點(diǎn)主要是對(duì)于破碎機(jī)的固定螺栓、螺絲等緊固件是否松動(dòng)的檢查,如果出現(xiàn)松動(dòng)的現(xiàn)象,就要及時(shí)的進(jìn)行緊固,另外在生產(chǎn)中,如果飛槽輪位置出現(xiàn)了偏離的現(xiàn)象,就需要及時(shí)的進(jìn)行校正,除了以上所提到的方面以外,在破碎機(jī)的生產(chǎn)過(guò)程中,還需要定期的對(duì)軸承間隙進(jìn)行檢查,在生產(chǎn)中要做好軸承的潤(rùn)滑工作,減少因軸承損壞而引起的振動(dòng)現(xiàn)象。通常有兩種情況造成跳停:首先是它的產(chǎn)量高,板式輸送機(jī)來(lái)不及拉走。
破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致
破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致:
1、排料口堵塞,造成滿腔堵料,這時(shí)需將排料口堵塞物清除掉,確保出料暢通即可
2、三角皮帶過(guò)松,造成皮帶打滑,這時(shí)需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;
3、工作場(chǎng)地電壓過(guò)低,主機(jī)遇到大塊物料后,無(wú)力破碎,這種情況下,要調(diào)整工作場(chǎng)地的電壓,使之符合主機(jī)工作電壓的要求;
4、設(shè)備的偏心軸緊,定襯套松動(dòng),造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙,使偏心軸卡死,沒(méi)辦法轉(zhuǎn)動(dòng),那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套;
5、軸承損壞,這時(shí)我們需要更換軸承。
油封問(wèn)題,油封是用于密封機(jī)械設(shè)備中旋轉(zhuǎn)軸的封油用密封元件,而腔體基本上是靜止的,所以油封又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈。對(duì)于帶副唇的油封,其副唇起防塵作用,防止雜質(zhì)侵入,以延長(zhǎng)油封壽命,但副唇處往往潤(rùn)滑不良,摩擦力較大,造成油封干摩擦而損壞,所以安裝雙唇油封時(shí)一定要在雙唇之間填滿潤(rùn)滑脂。間隙問(wèn)題,在裝配過(guò)程中,如果沒(méi)有仔細(xì)校對(duì)隔套尺寸,進(jìn)行組裝試車,在一定時(shí)間后溫度會(huì)快速上升。破碎機(jī)基底斷裂的解決辦法:一般簡(jiǎn)單維護(hù)是焊接修復(fù),可是這種修復(fù)的效果是不理想的。