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金剛石鋸片

說起金剛石肯定大家都聽說過吧，在外面初中的時候就學過金剛石了。金剛石是十分堅硬的，那么以他為原料制作的金剛石鋸片也是如此。金剛石鋸片能夠切割堅硬的物體，而且可以在很大方面上節(jié)省人力成本，那么它都有哪些作用呢？

   一般說來，金剛石鋸片的工作環(huán)境對比惡劣，產品的首要用途是鋸切石材，廣泛應用于年夜理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土成品的切割，是石材、建材行業(yè)首要且廣泛應用的加工器材。

   圓鋸片切割具有操縱便當、效力高、加工質量好等優(yōu)點。但噪音較年夜，刀片剛性差。鋸切細粒結構比較均質的花崗石，可適當提高進刀速度，若進刀速度過低，金剛石刃容易被磨平。切割進程中鋸片易發(fā)生振擺、跑偏，導致被切割工件的平行度差。鋸機主軸難以承受較年夜的鋸切力，使切割進程中發(fā)生擺動，而不克不及切出直線，盡管增添鋸片厚度可以進步其剛性，但仍難以切片的平行度。此外，增添厚度不僅增添了鋸片本錢，并且使鋸縫寬度增添而下降了出材率。外圓切割的線速度較高，可達50,/,,鋸切深度受到鋸片直徑的限制，一般不跨越直徑的三分之一。今朝，鋸切深度一般不跨越1米。

   金剛石鋸片的質量關頭就要在與金剛石的粒度，這是查驗金剛石鋸片的耐磨性和銳利首要指標之一。

   金剛山鋸片的存在，現(xiàn)在在許多石材、木材以及陶瓷工業(yè)得到了廣泛的應用，有了它在切割堅硬物體上面提高了很大的效率。

1、燒結體應具有優(yōu)良的沖擊性能和適當?shù)挠捕?，以保證對所包裹的金剛石形成良好的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；

     2、能夠在較低的燒結溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；

     3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。

     研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現(xiàn)合金化。小直徑金剛石鋸片可用于切割大理石、花崗石、混凝土、耐火材料、陶瓷等硬脆性材料。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優(yōu)先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過程中晶格發(fā)生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強度、硬度提高，即產生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相?？梢哉f，胎體合金能形成固溶體相是實現(xiàn)胎體材料的關鍵之一。

金剛石鋸片是一種切割工具,廣泛應用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金剛石鋸片主要由兩部分組成;基體與刀頭.基體是粘結刀頭的主要支撐部分,而刀頭則是在使用過程中起切割的部分,刀頭會在使用中而不斷地消耗掉,而基體則不會,刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石,金剛石作為目前硬的物質,它在刀頭中摩擦切割被加工對象.而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。金剛石刀具的制造方法目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。

　　 在使用過程中,金屬胎體與金剛石一起消耗,一般較理想的情況是金屬胎體消耗較金剛快,這樣就既能保證刀頭的鋒利度又能確保刀頭有較長的壽命.

　　金剛石鋸片的分類

　　越來越多的行業(yè)在生產過程當中使用金剛石鋸片，隨著行業(yè)的整合細分，金剛石鋸片的種類愈見細化。

　　一.制造工藝分類：

　　1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。

　　2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接和激光焊接兩種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起，激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。

　　3、電鍍金剛石鋸片：是將刀頭粉末通過電鍍方法附著在基體上。